[实用新型]一种重型锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种重型锤式破碎机。

背景技术

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎、细碎作业。

现有的锤式破碎机，其转子机构的轴承采用脂润滑，轴承盒密封不严，粉尘进入造成轴承温度过高，磨损严重，影响轴承的使用寿命；另外，现有破碎机反击壁上的衬板是波形衬板，打击次数少，石料粒型容易出现片状和针状料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种重型锤式破碎机，解决现有锤式破碎机轴承磨损严重进而影响轴承使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种重型锤式破碎机，包括机体，所述机体上端设置有进料口，所述机体内壁沿所述进料口向下延伸形成弧形的反击壁，所述机体内设置有转子机构，所述转子机构包括旋转轴、轴承和轴承座，所述轴承设置在所述旋转轴的两端处，轴承座套设在轴承的外部，所述轴承座外设置有轴承盖，所述轴承盖的内孔内设置有密封件，所述密封件与所述轴承之间套设有挡油盘，所述挡油盘与所述轴承之间形成环形间隙。

其中，优选地，所述密封件为骨架油封，所述骨架油封至少为两个，并列穿设于所述旋转轴上并置于所述轴承盖的内孔中。

其中，优选地，所述轴承座上设置有加油孔。

其中，优选地，所述旋转轴上还套设有迷宫套，所述迷宫套的外壁圆周上设有至少两个环形凹槽，所述轴承座的内圆周面上设置有与所述环形凹槽相配合的凸台。

其中，优选地，所述反击壁上设置有尖齿形衬板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将转子机构的润滑部分改为稀油润滑，轴承盒密封更加严密，粉尘不再进入轴承，减小了轴承的磨损，使得轴承在重负荷运转情况下，温升不超过30℃，提高了轴承的使用寿命，降低了维修成本。

2.本实用新型把后衬板改为反击型衬板，增加打击次数，并将衬板改为尖齿形衬板，降低了片状和针状料的产出率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转子机构的结构示意图。

图中，1.机体，2.进料口，3.反击壁，4.转子机构，4-1.旋转轴，4-2.轴承，4-3.轴承座，4-4.轴承盖，4-5.挡油盘，4-6.骨架油封，4-7.加油孔，4-8.迷宫套，5.尖齿形衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种重型锤式破碎机，包括机体1，机体1上端设置有进料口2，机体1内壁沿进料口2向下延伸形成弧形的反击壁3，机体1内设置有转子机构4，转子机构4包括旋转轴4-1、轴承4-2和轴承座4-3，轴承4-2设置在旋转轴4-1的两端处，轴承座4-3套设在轴承4-2的外部，轴承座4-3外设置有轴承盖4-4，轴承盖4-4的内孔内设置有密封件，密封件与轴承4-2之间套设有挡油盘4-5，挡油盘4-5与轴承4-2之间形成环形间隙。在密封件为设置有挡油盘4-5，可以进一步的防止润滑油脂有渗漏。本结构采用稀油润滑，轴承盒密封更加严密，粉尘不再进入轴承4-2，减小了轴承4-2的磨损，使得轴承4-2在重负荷运转情况下，温升不超过30℃，提高了轴承4-2的使用寿命，降低了维修成本。