[实用新型]便于压料板与料筒分离的金属塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种便于压料板与料筒分离的金属塑料挤出机。

背景技术

液压挤出机是我国高粘度包装行业的发展需要，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料和分装，由底板、液压油缸、横梁、力矩电机、压料板和电控箱等组成，形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的油墨、胶黏剂、硅胶、金属塑料等高粘度物料通过压料盘施压把物料从压料盘上或料筒底部的出口输送至管路，从而实现对物料进行各种形式包装和压盘的密封装置，能使胶料很好的隔离空气，不返料，刮拭桶壁不会滞留物料。

当物料全部挤出完成后，需要将压料板从料筒中移出，进而对料筒进行更换，但现有的挤出机在压料板移出料筒时，由于料桶内的物料是高粘度物料，当料筒和料筒下方工装小车的重量小于压料板和料筒间的粘合力时，压料板与料筒的底部很难分开，就会出现连料筒一同抬起的问题，工作人员的危险性较高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的挤出机在高粘度物料挤出完成后压料板与料筒的底部很难分开，甚至连料筒一同抬起，工作人员的危险性较高，工作效率较低的问题，提供一种便于压料板与料筒分离的金属塑料挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于压料板与料筒分离的金属塑料挤出机，包括底板、液压缸、压料板、料筒、蜗轮和工装小车，所述底板两端均固定安装有支架，两个所述支架的上方固定安装有横梁，所述液压缸固定安装在横梁上，所述液压缸伸出端穿过横梁与压料板固定连接，所述压料板滑动设置在料筒内，所述料筒底部与蜗轮固定连接，所述蜗轮转动安装在工装小车的上表面，所述工装小车的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述料筒的中心轴线与蜗轮的中心轴线重合。

进一步的，所述工装小车的上表面设有凸起，所述蜗轮转动支承在凸起上。

当高粘度物料挤出完成后，液压缸带动压料板向上移动，压料板与料筒底部之间还具有残留的高粘度物料，粘合力较大，移动较难，在压料板向上移动的同时启动电机，电机输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与料筒固定连接，因而蜗轮带动料筒转动，粘在压料板上的料可以因料筒的旋转作用而扯断，消除了压料板与料筒间的粘合力，较方便省力的移出了压料板，消除了安全隐患。

本实用新型的有益效果是:本实用新型使用蜗轮蜗杆带动料筒转动，使粘在压料板上的物料可以因料筒的旋转作用而扯断，消除了压料板与料筒间的粘合力，较方便省力的移出了压料板，消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图。

图中：1.底板，2.液压缸，3.压料板，4.料筒，5.蜗轮，6.工装小车，7.支架，8.横梁，9.电机，10.蜗杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种便于压料板与料筒分离的金属塑料挤出机，包括底板1、液压缸2、压料板3、料筒4、蜗轮5和工装小车6，底板1两端均固定安装有支架7，两个支架7的上方固定安装有横梁8，液压缸2固定安装在横梁8上，液压缸2伸出端穿过横梁8与压料板3固定连接，压料板3滑动设置在料筒4内，料筒4底部与蜗轮5固定连接，工装小车6的上表面设有凸起，蜗轮5转动支承在凸起上，工装小车6的上表面固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮5啮合，料筒4的中心轴线与蜗轮5的中心轴线重合。

当高粘度物料挤出完成后，液压缸2带动压料板3向上移动，压料板3与料筒4底部之间还具有残留的高粘度物料，粘合力较大，移动较难，在压料板3向上移动的同时启动电机9，电机9输出端转动带动蜗杆10转动，蜗杆10与蜗轮5啮合，蜗杆10带动蜗轮5转动，蜗轮5与料筒4固定连接，因而蜗轮5带动料筒4转动，粘在压料板3上的料可以因料筒4的旋转作用而扯断，消除了压料板3与料筒4间的粘合力，较方便省力的移出了压料板3，消除了安全隐患。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。