[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着消费类电子市场的扩大，大量手机、笔记本电脑等消费类电子产品得到广泛推广，扬声器模组作为消费类电子产品中重要的声学部件得到广泛应用。随着人们对消费类电子产品声学效果的愈加关注，扬声器模组的声学性能也越来越受到业界关注。

目前SPK模组为提高声学性能，会在模组腔体内部装入吸音颗粒。为防止吸音颗粒在模组腔体内部随气体流动而进入单体内部，现有的扬声器模组，吸音颗粒会通过网布封装为一体后装入声腔，此种结构，虽然解决了吸音颗粒进入单体内部的问题，但是由于吸音颗粒封装一体结构形状的限制，吸音颗粒置入声腔后，不能充分有效地填充声腔，使填充数量受到模组声腔形状限制，同时，封装吸音颗粒的网布，也会阻碍吸音颗粒与声腔内部气体的接触，减弱吸音颗粒的效果。

因此，有必要提供一种加工简单，生产效率高的结构来解决散装吸音颗粒在声腔内部随气流运动而进入声腔的问题，使吸音颗粒效果最大化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工简单，生产效率高，声学性能好的扬声器模组。

为了实现上述目的，本实用新型扬声器模组采用以下技术方案：

一种扬声器模组，包括壳体和扬声器单体，所述壳体内设置有收容固定所述扬声器单体的腔体，所述扬声器单体将所述腔体分隔成为前声腔和后声腔，所述壳体上设置有出声孔，所述前声腔与所述出声孔连通；并且：所述壳体对应所述后腔位置设置有挡壁，所述挡壁与所述壳体一体注塑设置；所述后腔内对应所述挡壁设置有网布，所述网布与所述挡壁配合将所述后声腔隔离出一部分独立腔体，所述独立腔体内设置有吸音颗粒；所述壳体对应所述独立腔体设置通孔，所述吸音颗粒通过所述通孔注入所述独立腔体；所述壳体对应所述通孔设置隔离片，所述隔离片将注入所述吸音颗粒后的独立腔体与外部环境隔离。

作为一种优选的技术方案，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括一个顶面以及与所述顶面垂直的四个侧面，所述第一壳体为半包围结构；所述第二壳体与所述第一壳体顶面对应，所述第二壳体为平面板形结构。

作为一种进一步优选的技术方案，所述通孔设置于所述第一壳体对应所述独立腔体位置；所述隔离片设置于所述第一壳体外侧对应所述通孔位置。

作为一种进一步优选的技术方案，所述挡壁与所述第一壳体一体注塑设置。

作为另一种进一步优选的技术方案，所述第一壳体顶面对应所述扬声器单体设置有所述出声孔，所述前声腔与所述出声孔连通。

作为再一种进一步优选的技术方案，所述第二壳体对应所述后腔设置有连通后腔与外界环境的阻尼孔。

作为更进一步的优选，所述第二壳体远离所述后声腔位置贴设有阻尼网布。作为更进一步的优选，所述第二壳体对应所述阻尼网布设置有凹陷定位部。

作为优选的技术方案，所述网状结构与所述第二壳体平行设置，所述网状结构与所述第二壳体之间设置有缝隙。

作为优选的技术方案，所述网状结构包括金属网及网布，所述金属网与所述网布一体结合后与所述挡壁固定。

本实用新型扬声器模组，通过将挡墙与壳体注塑，配合网状结构将后腔分隔出空间来放置吸音材料，可以简化吸引材料的放置工艺，在结构上将挡墙与壳体注塑，提高生产效率。同时，挡墙与网状结构配合从后声腔隔离出单独空间放置吸音材料，吸音颗粒不必单独封装，吸音颗粒通过外壳上设置的通孔注入独立空间内，增大模组内吸音颗粒数量，提高吸音材料效果，提高扬声器模组的声学性能。因此，本实用新型扬声器模组具有加工简单，生产效率高，声学性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型扬声器模组具体实施例分解图；

图2为图1中第一壳体立体图；

图3为图1中第二壳体立体图；

图4为图1所示扬声器模组剖视图；

图5为图4中Ⅰ部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型内容：

本实用新型的扬声器模组，如图1、图4所示，包括壳体和扬声器单体，壳体包括第一壳体1和第二壳体3，第一壳体1和第二壳体3之间的空间设置有扬声器单体2，扬声器单体2将第一壳体1和第二壳体3之间的空间分隔成前声腔和后声腔，前声腔与壳体出声孔连通，供扬声器单体2发出的声音外放，后声腔密闭设置，为了提高扬声器模组的声学性能，本实用新型扬声器模组在后声腔内设置有吸音颗粒8。