[实用新型]一种洗米机充填罐料位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动米饭生产线，尤其涉及一种洗米机充填罐料位检测装置。

背景技术

目前市场上的全自动米饭生产线的洗米机充填罐，其料位检测装置大多数采用的是阻旋式料位计。这种料位计的工作模式是：由单相电机通过摩擦力带动叶片旋转，随着充填罐内的物料不断升高，达到旋转叶片的高度时，旋转叶片会受到物料的阻力，当阻力大于电机摩擦力时，旋转叶片停止转动，但电机仍在运行，此时电机的旋转会通过机械结构驱动弹簧触点动作，发出充填罐料位已满信号。这种料位检测装置不但体积较大，安装不便，而且长时间运行会造成机械磨损，从而产生误判信号引起机械故障，故障率高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种体积小、便于安装、故障率低的洗米机充填罐料位检测装置。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：洗米机充填罐料位检测装置,包括检测机构、信号处理器和电源，所述电源为信号处理器供电，所述检测机构为中空封闭结构，所述检测机构的一端设有透镜窗，另一端安装有光纤头，所述信号处理器包括发光单元、感光单元、放大单元、A/D转换单元、数据处理单元，显示单元、按键单元和信号输出端，所述光纤头通过光纤分别与发光单元和感光单元连接，所述感光单元、放大单元、A/D转换单元和数据处理单元依次连接，所述显示单元、按键单元和信号输出端均与数据处理单元连接。

从以上描述可以看出，本发明具有以下优点：设计巧妙，结构简单，体积小，便于安装，利用光感原理进行电子检测，不仅能够准确判定充填罐内物料的高度，而且不存在现有技术中电机长时间运行导致的故障率高的问题。

作为改进，所述信号处理器还包括延时判定定时器，所述延时判定定时器与数据处理单元连接；延时判定，避免数据处理单元误判，使信号输出端输出错误的开关信号。

作为优选，所述光纤头通过固定座和锁紧螺母安装在检测机构上；安装机构结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、检测机构，1.1、透镜窗，1.2、光纤头，2、信号处理器，2.1、发光单元，2.2、感光单元，2.3、放大单元，2.4、A/D转换单元，2.5、数据处理单元，2.6、显示单元，2.7、按键单元，2.8、信号输出端，2.9、延时判定定时器，3、电源，4、固定座，,5、锁紧螺母，6、光纤，7、锁紧装置，8、密封圈，9、螺母。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1所示，洗米机充填罐料位检测装置,包括检测机构1、信号处理器2和电源3，所述电源3为信号处理器2供电，所述检测机构1为中空封闭结构，检测机构1的一端设有透镜窗1.1，另一端安装有光纤头1.2，所述光纤头1.2通过固定座4和锁紧螺母5安装在检测机构上，所述信号处理器2包括发光单元2.1、感光单元2.2、放大单元2.3、A/D转换单元2.4、数据处理单元2.5，显示单元2.6、按键单元2.7、信号输出端2.8和延时判定定时器2.9，所述光纤头1.2通过光纤6分别与发光单元2.1和感光单元2.2连接，所述感光单元2.2、放大单元2.3、A/D转换单元2.4和数据处理单元2.5依次连接，所述显示单元2.6、按键单元2.7、信号输出端2.8和延时判定定时器2.9均与数据处理单元2.5连接。使用时，将检测机构1安装在充填罐一侧壁上，使检测机构1设有透镜窗的一端位于罐体内部，另一端位于罐体外部。

检测机构的安装方式可采用：通过锁紧装置7、密封圈8和螺母9的配合将检测机构1安装在充填罐上。

工作时，信号处理器2的发光单元2.1发出红外光，红外光经过光纤6传输到光纤头1.2，光纤头1.2发射光束通过透镜窗1.1照射到充填罐内，当充填罐内物料堆积到一定高度时，红外光被物料阻挡并反射回来。被反射回来的红外光通过光纤头1.2和光纤6组成的光路传输到信号处理器2的感光单元2.2，感光单元2.1将光信号转化成电信号，经过放大单元2.3放大，并进入A/D转换单元2.4转换成数字信号，数字信号由数据处理单元2.5处理后以数值形式将反光的强度显示在显示单元2.6上，反光越强显示的数值越大。通过按键单元2.7以数值形式设定所需要的反光强度(即所需的料位测定值)，并将其输入到数据处理单元2.5，数据处理单元2.5将感光单元2.2测得的数值与之比较，当感光单元2.2测得的数值达到设定值时，数据处理单元2.5产生一个开关信号由信号输出端2.8输出。