[实用新型]一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热敏电阻加热器，尤其涉及一种散热基体及密封型PTC(PositiveTemperatureCoefficient，正温度系数)热敏电阻加热器。

背景技术

正温度系数(PositiveTemperatureCoefficient，简称PTC)热敏电阻加热器由于其独特的特性，使得它具有自动恒温、无明火、使用寿命长、受电源电压波动影响小、电热转换率高等特点，已被广泛应用在暖风机、干衣机、热水器、空调器等电器行业。

现有的PTC加热器，其结构如图1所示，存在如下缺点：1、其散热翅片加工成平板形曲面，这种散热翅片在强度和刚性方面不好，散热翅片易倒伏，容易造成翅片相互贴在一起，造成通风不畅通，会由此产生一定的风阻，并易在翅片上积尘结垢。2、容纳腔内无居中定位的结构，易使PTC发热元件不居中，而靠近铝管两侧壁，在两侧施加压力使铝管压紧变形时，PTC发热元件会受到刚性压力，导致PTC发热元件易压碎，从而造成品质隐患，给使用者带来品质方面的担忧。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器，其能够长期工作，无电气安全隐患。

一种散热基体，用于容纳PTC发热组件，包括腔体，所述腔体具有一沿所述腔体长度方向延伸的中空的容纳腔，所述腔体的顶部和底部的外表面上分别居中固定有若干散热翅片，每个所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度小于所述腔体的宽度；在所述容纳腔内的所述腔体的左侧内壁和右侧内壁上分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的定位筋；两条所述定位筋的间距小于所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度，每个所述散热翅片的形状为凸凹起伏结构。

在以上技术方案中，两条定位筋共同保证PTC发热组件可以居中定位在容纳腔内，在压制腔体时，PTC发热组件不易压碎，工作更安全；同时将散热翅片的形状设计为凸凹起伏结构，即散热翅片的表面是凹、凸交替布置的，例如可以是波浪形曲面，锯齿形曲面、梯形曲面等。该凹凸起伏的结构不仅增加了散热面积，提高散热效率；还可以对散热翅片起到加强筋的作用，从而加强散热翅片的刚度和强度，在工作过程中，散热翅片不易倒伏，从而能解决现有技术中由于散热翅片倒伏造成的一系列问题；而且因其强度和刚性好，可以在同等散热面积的条件下让翅片加工成更薄，使材料生产成本大为降低，节省了材料。

优选地，若干所述散热翅片平行且等间距排布。

优选地，所述腔体为矩形体，所述腔体的左侧内壁和右侧内壁上的所述定位筋对称设置。

优选地，所述散热基体为一体成型结构。

优选地，所述散热基体的材料为铝型材。

优选地，所述腔体的左侧和右侧外壁分别为沿所述腔体长度方向延伸的向所述容纳腔内凹陷的V型槽、U型槽或W型槽。

由于具有以上技术方案，在使用冲压模具对腔体进行加工时，容纳腔体向内部变形和收缩，可以保证PTC发热组件与容纳腔更好的接触，从而提高传热效率。

优选地，所述PTC发热组件的顶面对应的所述腔体的顶部的内表面中间低且两端高，所述PTC发热组件的底面对应的所述腔体的底部的内表面中间高且两端低。

由于具有以上技术方案，在压制散热基体时，可以使得PTC发热组件受到铝管的刚性压力减少，从而减少对PTC发热组件的破坏。

一种密封型PTC热敏电阻加热器，包括所述的散热基体、PTC发热组件和防水密封部，所述PTC发热组件位于两条所述定位筋之间并居中被压紧在所述容纳腔内，所述散热基体的所述容纳腔的两端分别设有一个所述防水密封部。

优选地，所述PTC发热组件包括PTC热敏电阻、用于与外部电源连接通电使所述PTC热敏电阻发热的两个电极端子、金属电极板以及绝缘层，所述PTC热敏电阻的上表面和下表面上分别紧贴一块所述金属电极板，两个所述电极端子位于所述PTC热敏电阻的同一侧并分别与所述金属电极板连接，所述绝缘层包覆在所述金属电极板的外周，两个所述电极端子从所述防水密封部中伸出。

优选地，所述防水密封部为能有效阻隔水的防水绝缘密封胶。

附图说明

图1是现有技术中的PTC加热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的散热基体的立体结构示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例二中的密封型PTC热敏电阻加热器的立体结构示意图；

图5是图4中的分解示意图；