[实用新型]一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热敏电阻加热器，尤其涉及一种散热基体及密封型PTC(PositiveTemperatureCoefficient，正温度系数)热敏电阻加热器。

背景技术

正温度系数(PositiveTemperatureCoefficient，简称PTC)热敏电阻加热器由于其独特的特性，使得它具有自动恒温、无明火、使用寿命长、受电源电压波动影响小、电热转换率高等特点，已被广泛应用在暖风机、干衣机、热水器、空调器等电器行业。

现有的PTC加热器在将PTC发热元件置于铝管中的容纳腔后，PTC发热元件容易向铝管的两侧壁靠近，在铝管两侧施加压力使铝管压紧变形时，PTC发热元件将受到刚性压力，易被压碎，从而造成品质隐患，给使用者带来品质方面的担忧。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器，其能够长期工作，无电气安全隐患。

一种散热基体，用于容纳PTC发热组件，包括腔体，所述腔体具有一沿所述腔体长度方向延伸的中空的容纳腔，所述腔体的顶部和底部的外表面上分别居中固定有若干散热翅片，每个所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度小于所述腔体的宽度；在所述容纳腔内的所述腔体的左侧内壁的上部和下部分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的第一定位筋，相应地，在所述容纳腔内的所述腔体的右侧内壁的上部和下部分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的第二定位筋，两条所述第一定位筋之间的所述容纳腔的左侧内表面为向外凸的弧面，两条所述第二定位筋之间的所述容纳腔的右侧内表面也为向外凸的弧面，所述腔体的左侧和右侧的外壁均为沿所述腔体长度方向延伸的槽状结构；两条所述第一定位筋的间距以及两条所述第二定位筋的间距均小于所述PTC发热组件的厚度，位于上部的所述第一定位筋和第二定位筋之间的间距以及位于下部的所述第一定位筋和第二定位筋之间的间距均小于所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度。

在以上技术方案中，第一定位筋和第二定位筋共同使得PTC发热组件可以居中定位在容纳腔内，且由于两条所述第一定位筋之间的所述容纳腔的左侧内表面为向外凸的弧面，以及两条所述第二定位筋之间的所述容纳腔的右侧内表面也为向外凸的弧面，在压制腔体时，腔体的左侧和右侧受力后将向外变形，槽状结构提供了变形的空间，对PTC发热组件的侧边不会受到侧压力，因而PTC发热组件不易压碎，工作更安全。

优选地，若干所述散热翅片平行且等间距排布。

优选地，每个所述散热翅片的形状为凸凹起伏结构。

现有的散热翅片加工成平板形曲面，这种翅片在强度和刚性方面不好，翅片易倒伏，容易造成翅片相互贴在一起，造成通风不畅通，并产生一定的风阻，并易在翅片上积尘结垢，而上述技术方案将散热翅片的形状设计为凸凹起伏结构，即散热翅片的表面是凹、凸交替布置的，例如可以是波浪形曲面，锯齿形曲面、梯形曲面等。该凹凸起伏的结构不仅增加了散热面积，提高散热效率；还可以对散热翅片起到加强筋的作用，从而加强散热翅片的刚度和强度，在工作过程中，散热翅片不易倒伏，从而能解决上述由于倒伏造成的一系列问题；而且因其强度和刚性好，可以在同等散热面积的条件下让翅片加工成更薄，使材料生产成本大为降低，节省了材料。

优选地，所述散热基体为一体成型结构。

优选地，所述散热基体的材料为铝型材。

优选地，所述腔体为矩形体，所述第一定位筋和第二定位筋对称设置。

优选地，所述PTC发热组件的顶面对应的所述腔体的顶部的内表面中间低且两端高，所述PTC发热组件的底面对应的所述腔体的底部的内表面中间高且两端低。

由于具有以上技术方案，在压制散热基体时，可以使得PTC发热组件受到铝管的刚性压力减少，从而减少对PTC发热组件的破坏。

一种密封型PTC热敏电阻加热器，包括所述的散热基体、PTC发热组件和防水密封部，所述PTC发热组件位于所述第一定位筋和第二定位筋之间并居中被压紧在所述容纳腔内，所述散热基体的所述容纳腔的两端分别设有一个所述防水密封部。

优选地，所述PTC发热组件包括PTC热敏电阻、用于与外部电源连接通电使所述PTC热敏电阻发热的两个电极端子、金属电极板以及绝缘层，所述PTC热敏电阻的上表面和下表面上分别紧贴一块所述金属电极板，两个所述电极端子位于所述PTC热敏电阻的同一侧并分别与所述金属电极板连接，所述绝缘层包覆在所述金属电极板的外周，两个所述电极端子从所述防水密封部中伸出。

优选地，所述防水密封部为能有效阻隔水的防水绝缘密封胶。

附图说明