[实用新型]硬盒卷烟小盒包装机的内框纸导向摆臂安全止锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬盒卷烟小盒包装机技术领域，尤其涉及的是硬盒卷烟小盒包装机的内框纸导向摆臂安全止锁装置。

背景技术

GD-X2硬盒卷烟小盒包装机原内框纸导向摆臂离合装置为弹性碰珠式，依靠弹簧把钢珠压紧在凹槽中止动导向摆臂，在生产过程中，由于凹槽磨损及弹簧失效或操作人员失误，导向摆臂不能有效止动或没有抬到位意外下落，易砸伤操作工手臂造成人身伤害事故。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了硬盒卷烟小盒包装机的内框纸导向摆臂安全止锁装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

硬盒卷烟小盒包装机的内框纸导向摆臂安全止锁装置,包括导向摆臂,所述导向摆臂转动的设置于安装轴上,所述安装轴上固定设置有与所述安装轴垂直的止锁板,所述导向摆臂上设有与所述安装轴平行的弹性顶杆,所述弹性顶杆随着所述导向摆臂转动从而在所述止锁板上形成一个弧形运动轨迹,所述止锁板上设有止锁孔,所述止锁孔位于所述弧形运动轨迹上,且所述止锁孔位于所述安装轴的正上方,所述导向摆臂的弹性顶杆运动到与所述止锁孔相对应时,所述弹性顶杆的左端伸入止锁板的止锁孔内进行锁紧。

所述导向摆臂上设有顶杆安装孔,所述弹性顶杆设置于所述顶杆安装孔内,所述弹性顶杆包括顶杆本体，所述顶杆本体在靠近左端的部位设有凸出的环形限位凸台，所述顶部本体左端与所述环形限位凸台左端留有间隙，所述止锁孔的直径大于所述顶杆本体的直径且小于所述环形限位凸台的直径，所述顶杆本体上套设有弹簧，所述导向摆臂的顶杆安装孔右端设有向中心凸出的右限位台阶，所述弹簧的左端靠所述环形限位凸台的右端进行限位，所述弹簧的右端靠所述导向摆臂上的右限位台阶进行限位，所述顶杆本体的右端设有直径大于所述顶杆本体的限位端，所述限位端直径大于所述顶杆安装孔右端直径。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型采用特有弹性顶杆与止锁板和止锁孔的作用，来实现导向摆臂的运动和锁紧，止锁效果好，可有效防止导向摆臂意外下落造成人身伤害事故，确保操作安全。

2、本实用新型结构简单紧凑，操作方便快捷，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的弹性顶杆结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例提供的硬盒卷烟小盒包装机的内框纸导向摆臂1安全止锁装置,包括导向摆臂1,导向摆臂1转动的设置于安装轴2上,安装轴2上固定设置有与安装轴2垂直的止锁板3,导向摆臂1上设有与安装轴2平行的弹性顶杆4,弹性顶杆4随着导向摆臂1转动从而在止锁板3上形成一个弧形运动轨迹6,止锁板3上设有止锁孔5,止锁孔5位于弧形运动轨迹6上,且止锁孔5位于安装轴2的正上方,导向摆臂1的弹性顶杆4运动到与止锁孔5相对应时,弹性顶杆4的左端伸入止锁板3的止锁孔5内进行锁紧。

其中，导向摆臂1上设有顶杆安装孔,弹性顶杆4设置于顶杆安装孔内,弹性顶杆4包括顶杆本体41，顶杆本体41在靠近左端的部位设有凸出的环形限位凸台42，顶部本体左端与环形限位凸台42左端留有间隙，止锁孔5的直径大于顶杆本体41的直径且小于环形限位凸台42的直径，顶杆本体41上套设有弹簧7，导向摆臂1的顶杆安装孔右端设有向中心凸出的右限位台阶，弹簧7的左端靠环形限位凸台42的右端进行限位，弹簧7的右端靠导向摆臂1上的右限位台阶进行限位，顶杆本体41的右端设有直径大于顶杆本体41的限位端43，限位端43直径大于顶杆安装孔右端直径。

本实用新型的工作过程如下：

当需要更换内框纸，导向摆臂1向上抬起至竖直位置时，弹性顶杆4正好对准止锁板3上的止锁孔5，此时弹性顶杆4的左端在弹簧7是作用下伸入止锁板3上的止锁孔5内将导向摆臂1锁住。安装好内框纸后，导向摆臂1需放下时，把弹性顶杆4向右拉，此时弹簧7处于压缩状态，弹性顶杆4的左端与止锁孔5脱开，放下导向摆臂1，弹性顶杆4的左端在止锁板3的弧形运动轨迹6上滑动。本实用新型可有效防止导向摆臂1意外下落造成人身伤害事故，确保操作安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。