[实用新型]合成革干法生产线的层压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产线技术领域，尤其涉及的是合成革干法生产线的层压装置。

背景技术

目前，合成革干法生产线的层压处，张力调节辊安装在底部，由于张力调节辊直径小，当生产平纹纸时，离型纸含有胶粘剂的一面为正面，离型纸的正面与张力调节辊贴合，局部摩擦力加大，造成整个离型纸和张力调节辊不同步，从而导致离型纸在与张力调节辊贴合处容易出现炸纸问题，即出现离型纸开裂破损，造成浪费。且为了减少离型纸的正面与张力调节辊贴何处的摩擦力，生产时常常需要操作人员按压处于张力调节辊与其上游的托辊之间部位的离型纸，操作人员劳动强度大，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了合成革干法生产线的层压装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

合成革干法生产线的层压装置,所述层压装置将坯革和离型纸压在一起,所述层压装置包括层压辊组,所述层压辊组包括并列设置的热合辊和层压辊,所述热合辊和层压辊之间形成供所述坯革和离型纸通过的层压通道,所述离型纸涂有胶粘剂层的一面为正面、另一面为反面，所述层压辊组的下方从左往右依次设有第一冷却辊、第一托辊、第二托辊，所述第二托辊的右方设有第二冷却辊，所述第二冷却辊的左上方设有两个平行的张力调节辊，两个张力调节辊的左端转动的设置在左板上，两个张力调节辊的右端转动的设置在右板上，两个张力调节辊的轴线所构成的平面为倾斜平面，通过气缸带动所述左板和右板沿着与所述倾斜平面相垂直的方向来回运动，所述第一冷却辊和第二冷却辊的直径大于所述两个张力调节辊的直径，工作时，所述离型纸的正面面向所述第一冷却辊和第二冷却辊，所述离型纸的反面面向所述两个张力调节辊。

所述左板和右板的下端分别对应连接有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸伸出的活塞杆与对应的左板和右板的下端连接，且所述左气缸和右气缸伸出的活塞杆的运动方向与所述倾斜平面相垂直。

所述第一托辊和第二托辊分别与所述离型纸的反面贴合。

所述胶粘剂层为聚氨酯树脂层。

所述层压辊组的上游设有第一烘箱。

所述两个张力调节辊的下游设有第二烘箱。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、采用本层压装置，生产平纹纸时，由于离型纸的反面与张力调节辊相贴合，局部摩擦力小，且两个张力调节辊上游的第二冷却辊直径大，可很好的对离型纸产生缓冲，避免出现离型纸开裂破损等问题。

2、无需操作人员按压离型纸，劳动强度大大减小，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，本实施例提供的合成革干法生产线的层压装置,层压装置将坯革和离型纸4压在一起,层压装置包括层压辊3组,层压辊3组包括并列设置的热合辊2和层压辊3,热合辊2和层压辊3之间形成供坯革和离型纸4通过的层压通道,层压辊3组的上游设有第一烘箱1，第一烘箱1用于对离型纸4进行层压前预热。离型纸4涂有胶粘剂层的一面为正面、另一面为反面，胶粘剂层可以为聚氨酯树脂层，离型纸4通过胶粘剂层与坯革压在一起。层压辊3组的下方从左往右依次设有第一冷却辊11、第一托辊10、第二托辊9，第二托辊9的右方设有第二冷却辊8，第二冷却辊8的左上方设有两个平行的张力调节辊，两个张力调节辊的下游设有第二烘箱7。

两个张力调节辊包括第一张力调节辊5和第二张力调节辊6，两个张力调节辊的左端转动的设置在左板上，两个张力调节辊的右端转动的设置在右板上，两个张力调节辊的轴线所构成的平面为倾斜平面，通过气缸带动左板和右板沿着与倾斜平面相垂直的方向来回运动，第一冷却辊11和第二冷却辊8的直径大于两个张力调节辊的直径，工作时，离型纸4的正面面向第一冷却辊11和第二冷却辊8，离型纸4的反面面向两个张力调节辊。第一托辊10和第二托辊9分别与离型纸4的反面贴合。

其中，左板和右板的下端分别对应连接有左气缸和右气缸，左气缸和右气缸伸出的活塞杆与对应的左板和右板的下端连接，且左气缸和右气缸伸出的活塞杆的运动方向与倾斜平面相垂直。工作时，通过左气缸和右气缸同步运动，从而带动左板和右板同步的来回运动，实现两个张力调节辊来回运动，达到调节离型纸4张力的作用。