[实用新型]柔性线路板的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCM的制造技术领域，特别涉及LCM的柔性线路板的焊接夹具。

背景技术

在LCM的制造过程中，柔性线路板安装于玻璃面板后，需要与背光板进行焊接组装，这种工艺下，采用常规治具进行焊接时操作不方便、焊接较为困难，严重影响到产能和良率。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、使用可靠、大大提高产能和良率的柔性线路板的焊接夹具。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种柔性线路板的焊接夹具，包括安装于底座上的焊接架，所述焊接架呈L型结构，包括支撑立板及焊接横板，支撑立板的侧面安装有旋转夹持架，所述旋转夹持架包括通过铰轴与支撑立板铰接的轴套及安装于轴套上的夹杆，夹杆与支撑立板之间夹持焊接工件的竖直侧部；焊接横板的下表面与底座之间安装有支撑立柱，其上表面安装有水平夹板，水平夹板的一端通过滑块活动安装于焊接横板上的腰型槽中，水平夹板与焊接横板之间安装焊接工件的水平部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹杆呈间隔上下设置，其端部带有第一磁块，支撑立板上带有与第一磁块相吸的第二磁块。

所述水平夹板包括横向夹板及纵向夹板，纵向夹板的端部压置于焊接工件的上端面。

所述滑块的两侧对称安装有第三磁块，第三磁块与腰型槽的内侧面带有调节间隙。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型为柔性线路板的焊接操作提供良好的固定平台贴，其结构简单、设计合理，保证焊接的稳定性，有效地提高了产能及良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的另一立体结构图。

图中：1、底座；2、支撑立板；3、焊接横板；31、腰型槽；4、轴套；5、夹杆；6、水平夹板；61、横向夹板；62、纵向夹板；7、滑块；8、支撑立柱；9、第一磁块；10、第二磁块；11、第三磁块；12、焊接工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的柔性线路板的焊接夹具，包括安装于底座1上的焊接架，焊接架呈L型结构，包括支撑立板2及焊接横板3，支撑立板2的侧面安装有旋转夹持架，旋转夹持架包括通过铰轴与支撑立板2铰接的轴套4及安装于轴套4上的夹杆5，夹杆5与支撑立板2之间夹持焊接工件12的竖直侧部；焊接横板3的下表面与底座1之间安装有支撑立柱8，其上表面安装有水平夹板6，水平夹板6的一端通过滑块7活动安装于焊接横板3上的腰型槽31中，水平夹板6与焊接横板3之间安装焊接工件12的水平部。

进一步地，见图1，夹杆5呈间隔上下设置，其端部带有第一磁块9，支撑立板2上带有与第一磁块9相吸的第二磁块10。夹杆5通过轴套4转动将焊接工件12的竖直侧部夹持后，第一磁块9与第二磁块10相吸。

进一步地，见图1、图2，水平夹板6包括横向夹板61及纵向夹板62，纵向夹板62的端部压置于焊接工件12的上端面。水平夹板6实现横向与纵向同时对焊接工件12进行夹持，其稳定性好；滑块7的两侧对称安装有第三磁块11，第三磁块11与腰型槽31的内侧面带有调节间隙。第三磁块11与焊接横板3进行相吸，于腰型槽31中调节纵向及横向位置。

本实用新型为柔性线路板的焊接操作提供良好的固定平台贴，其结构简单、设计合理，有效地提高了产能及良率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。