[实用新型]工艺水净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺水的净化系统，可以应用于参与丁烯水合反应的循环工艺水。

背景技术

丁烯水合工段是甲乙酮装置的核心，其中水合反应器的转化率直接影响到装置的效益。参与丁烯水合反应的循环工艺水会含有少量的有机物(主要为仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇及携带的丁烯等)，这些有机物对水合反应有抑制作用，进而降低水合反应的转化率，影响装置的效益。

同时，脱丁烯塔回流罐水包中富含有机物的水相如直接外排会造成较大的环保压力，将其送至循环水共沸塔，可以回收这些有机物。因此，有必要除去循环工艺水中的有机物；同时对脱丁烯塔回流罐水包中富含有机物的水相进行处理，从而减轻装置的环保压力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种对参与丁烯水合反应的循环工艺水进行净化的系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工艺水净化系统，其特征在于包括

循环水分离罐，具有顶部的气化出口和底部的出水口；

进水管，与前述循环水分离罐的进水口连接；

精馏塔，进料口与前述循环水分离罐的出水口连接，该精馏塔的塔底出口连接有塔釜泵，该塔釜泵连接有一换热器；

回流罐，出液口连接有一回流泵，该回流泵的出口一路连接前述精馏塔的喷淋入口，另一路用于连接下游处理设备；

冷却器，壳程入口与前述精馏塔的顶部连接，壳程出口与前述回流罐的进液口连接；以及

再沸器，两端分别与精馏塔中部的回流出口和回流入口连接。

进一步，所述精馏塔的进料口还连接有脱丁烯塔回流罐。

进一步，所述的进水管包括来自水合反应器流出物分层器水包的第一输送管和来自循环水换热器壳程的第二输送管。

作为优选，所述的再沸器为热虹吸式再沸器。

进一步，所述循环水分离罐的气化出口连接有脱丁烯塔。

进一步，所述回流罐的顶部出口具有排放至火炬管网的管路

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将循环工艺水中的有机物(主要为仲丁醇、仲丁醚及叔丁醇等)脱除干净，脱出率达到99.9％，从而保证了水合反应的转化率，进而提高装置的效益，同时，能够将脱丁烯塔回流罐水包排出的水进行处理并回收其中的有机物，从而减轻装置的环保压力。整体结构简单，效果显著。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的工艺水净化系统包括循环水分离罐3、精馏塔5、换热器8、冷却器9及回流罐10。

来自循环水换热器8壳程的循环工艺水第一输送管1与来自水合反应器流出物分层器水包的第二输送管2连接在一起后连接到循环水分离罐3的中部入口，循环水分离罐3的顶部出口连接外界下游设备。

循环水分离罐3底部出口同脱丁烯塔回流罐4水包出口连接在一起后连接精馏塔5中部原料入口，精馏塔5的塔底出口连接塔釜泵7入口，塔釜泵7出口连接换热器8的壳程入口，换热器8的壳程出口连接外界下游设备。

精馏塔5的塔顶出口连接冷却器9的壳程入口，冷却器9的壳程出口连接回流罐10的原料入口；回流罐10的顶部出口具有排放至火炬管网的管路12。回流罐10的出液口连接回流泵11入口，回流泵11的出口有两路，一路连接精馏塔5上部的喷淋入口，另一路连接外界下游设备。

精馏塔5的下部还设有回流出口，该回流出口连接再沸器6，再沸器6的出口连接精馏塔5的回流入口。本实施例中的再沸器6为热虹吸式再沸器6。

工作原理描述如下：

自循环水换热器8壳程来的循环工艺水同水合反应器流出物分层器水包来的水汇合在一起后送入循环水分离罐3，工艺水中的丁烯大部分在循环水分离罐3中被气化从顶部出口进入脱丁烯塔进行回收。工艺水从循环水分离罐3底部出口同脱丁烯塔回流罐4水包排出的含有机物的水汇合在一起后送入精馏塔5中部原料入口。

工艺水中剩余的丁烯及仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇等有机物与水共沸从精馏塔5顶部采出，进入冷却器9用循环冷却水冷却至40℃左右，冷凝液靠位差送入回流罐10；丁烯从回流罐10顶部排放至火炬管网，冷凝液从回流罐10的液相出口送出，经回流泵11一部分送至精馏塔5上部的喷淋入口，作为回流液喷淋进入精馏塔5，其余送至粗仲丁醇罐回收这些有机物。

再沸器6为热虹吸式，壳程采用1.0MPaG蒸汽加热，管内的工艺水部分汽化后从精馏塔5的回流入口自循环回塔釜。塔釜工艺水中有机物含量低于50ppm，作为纯净工艺水采出，进入以脱丁烯塔原料为介质的换热器8换热后送至下游工艺水处理工段除去阴、阳离子后作为水合反应原料。