[实用新型]辐流式防堵塞沉淀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，具体涉及一种辐流式防堵塞沉淀槽。

背景技术

辐流式沉淀槽是众多沉淀设备中的一种，是废水处理中的一种常用设备，用于混凝后的泥水分离，经沉淀后，上清液通过溢流堰和排水口排出，而沉积于沉淀槽底部的污泥则利用水的重力从下部的排泥口排出。对高浓度工业废水的处理来说，由于废水含泥量较多，污泥粘度较大、比重也较大，很容易造成沉淀槽底部的沉积污泥板结。或堵塞排泥管，或仅能排出沉淀槽底部中心部位的污泥，形成污泥层中心空洞，致使排泥无法正常进行。而且随着时间的推移，会造成恶性循环，最终迫使整个沉淀操作过程瘫痪。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的问题，提出一种辐流式防堵塞沉淀槽，该设备利用沉淀槽内设的刮泥机构和螺旋排泥器的协同作用，可有效防止了沉积污泥的板结，同时，采用螺旋排泥器进行动力排泥方式，解决了单纯靠重力排泥，易造成排泥管路堵塞的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辐流式防堵塞沉淀槽，包括沉淀槽主体和安装在所述沉淀槽主体内的刮泥机构以及螺旋排泥器，其特征在于，还包括安装在沉淀槽主体上部横梁上的主驱动机构、副驱动机构和传动机构，所述沉淀槽主体中央位置设有中心管，所述中心管内垂直方向设有中心轴，所述中心轴上端与可正反双向转动的副驱动机构相连接，所述中心轴下端连接于所述螺旋排泥器，所述中心轴外设有套轴，所述套轴上部通过所述传动机构与所述主驱动机构相连接，所述套轴下端外圆周连接有刮泥机构。

进一步的，所述套轴通过所述主驱动机构驱动带动刮泥机构转动，所述中心轴通过副驱动机构驱动带动螺旋排泥器转动。所述套轴套装在中心轴外，与中心轴同心，两轴可分别由各自的驱动机构驱动而独立旋转。

所述中心轴下端的螺旋排泥器在可正反旋转的副驱动机构的驱动下，完成排泥和松动板结污泥的动作。

进一步的，所述刮泥机构包括横向设置的机架板，所述机架板下部设有若干个与机架板呈45度夹角的刮泥板，所述机架板上部设有若干个呈锐角形状的耙齿；

在主驱动机构和副传动机构的驱动下，刮泥机构缓慢转动，刮泥板可将沉淀在沉淀槽底部四周的污泥推向螺旋排泥器所在的中心位置，以便于排泥，同时上部的耙齿可将上部的污泥耙松，防止污泥板结。

进一步的，所述刮泥机构上固定的刮泥板和耙齿以机架板的中心点为轴心呈左右非对称设置，以防止污泥板结后形成沟槽，造成刮泥机构空转。

进一步的，所述耙齿的横截面为15～30度的锐角形。

工作原理：

泥水混合液由进水口进入沉淀槽后，由于流速降低，比重较小的上清液向上运动，最终经溢流堰、出水口排出，而比重较大的污泥逐渐向下运动，最终沉积在沉淀槽底部。当沉积的污泥达到一定量时，就需要将污泥排出。

由于处理高浓度废水时，产生的污泥量较大，且污泥比重、粘度均较大，很易造成沉积污泥板结，进一步造成排泥困难。针对这一问题，本实用新型所述辐流式防堵塞沉淀槽，通过刮泥机构的缓慢转动，一方面，可利用下设的与机架板呈一定夹角的刮泥板将沉淀槽底部四周的沉积污泥推向螺旋排泥器所在的中心位置，以便于排泥，另一方面，借助安装在刮泥机构上并同步转动的呈锐角形状的耙齿，将上部污泥打碎，防止污泥的板结。同时，为了防止污泥粘性过大，在耙齿转动过后形成沟槽，刮泥机架板左右两侧的刮泥板和耙齿采用非对称设计，使左右两侧的刮泥板和耙齿的运行轨迹不重合，有效防止了沟槽的形成。

由独立驱动机构驱动的螺旋排泥器，可正反双向转动，当需要排泥时，螺旋排泥器正转，将沉淀槽底部的污泥推向排泥口，并向外排出，由于螺旋排泥器的推进力比自然重力排泥的动力大得多，可有效防止污泥堵塞排泥管。当沉积污泥板结或排泥管口堵塞时，螺旋排泥器反转，可将污泥向上推送，松动板结的污泥。

耙齿横截面设计成向前呈15～30度锐角形状，可有效降低刮泥机构转动时，推开沉积污泥的阻力，同时又不影响耙泥的效果。

实用新型优点：

本实用新型所述辐流式防堵塞沉淀槽，改进了常规沉淀槽的刮泥和排泥机构，可有效防止沉积污泥的板结和排泥管口的堵塞，提高了沉淀槽的排泥效率，避免了因污泥堵塞而额外增加的人工清泥。

附图说明

图1为本实用新型所述辐流式防堵塞沉淀槽的主视剖面图；

图2为本实用新型所述辐流式防堵塞沉淀槽的俯视剖面图，为图1中A-A向视图；