[实用新型]一种离型纸的无溶剂机头下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，尤其涉及的是一种离型纸的无溶剂机头下料装置。

背景技术

现有的离型纸的无溶剂下料装置中，下料机头外无冷却水循环机构，无溶剂料在下料机头内搅拌、混合、反应后会放出大量热量，不经过冷却的无溶剂料直接涂覆在刀头上，会因为高温而快速在刀头上发泡、固结，进而影响无溶剂料过刀性。同时，现有的下料装置中，其料槽位于导辊的一侧，离型纸设置在导辊上，下料机头下端距离其下方的料槽距离较大，无溶剂料下到离型纸上有较强冲击力，产生明显的Z型下料印；同时，使用料槽生产，长时间生产之后料槽上积有大量固化的无溶剂料，也给料槽的清理带来很大的不便，费时费力，严重影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种离型纸的无溶剂机头下料装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

一种离型纸的无溶剂机头下料装置,所述离型纸设置在导辊上,通过所述导辊转动带动所述离型纸运动,所述导辊的左上方设置有刀头,所述刀头与所述导辊之间留有供所述离型纸通过的离型纸通道,所述导辊的右上方设置有下料机头,所述下料机头外设有冷却水夹套,所述冷却水夹套内设有一个环绕所述下料机头的冷却水环形腔,所述冷却水夹套上设有进水口和出水口,所述进水口和出水口通过水管连接到冷却水循环机上,所述下料机头与所述导辊之间设置有倾斜的导料槽,所述导料槽两侧设有挡板。

所述导料槽内壁上设有一层胶带层。

所述导料槽固定在所述下料机头上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、由于在下料机头外设置了冷却水夹套，可降低在下料机头中搅拌、混合后的无溶剂料的温度，减缓无溶剂料在刀头上的反应程度，改善无溶剂料的过刀性。

2、在下料机头和导辊之间设置一个倾斜的导料槽，可以大大减少清理简易料槽的时间，降低劳动强度，同时可以降低无溶剂料直接下到离型纸上造成的冲击力，具有缓冲作用，进而有效避免Z型下料印的形成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，本实施例提供的一种离型纸的无溶剂机头下料装置,离型纸设置在导辊1上,通过导辊1转动带动离型纸运动,导辊1的左上方设置有刀头6,刀头6与导辊1之间留有供离型纸通过的离型纸通道,导辊1的右上方设置有下料机头5,下料机头5外设有冷却水夹套4,冷却水夹套4内设有一个环绕下料机头5的冷却水环形腔,冷却水夹套4上设有进水口和出水口,进水口和出水口通过水管连接到冷却水循环机3上,下料机头5与导辊1之间设置有倾斜的导料槽2,导料槽2固定在下料机头5上。导料槽2两侧设有挡板。导料槽2内壁上可设置一层胶带层，生产之后直接撕掉，可以大大减少清理导料槽2的时间。

工作时，无溶剂料先经过下料机头5，由下料机头5外的冷却水夹套4对其进行冷却，冷却后的无溶剂料进入倾斜的导料槽2，通过导料槽2流入导辊1上的离型纸上，随着导辊1转动带动其上的离型纸运动到刀头6下，通过刀头6将离型纸上的无溶剂料刮平铺满。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。