[实用新型]一种软磁铁氧体磁芯退拔毛刺测量及去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软磁铁氧体磁芯退拔毛刺去除装置。

背景技术

软磁铁氧体材料具有高磁导率、高电阻率、低损耗及耐磨性等特点，且容易批量生产、性能稳定和机械加工性能高，已成为电子工业、机电工业和工厂产业的基础材料。我们可以利用模具制成各种形状的磁芯，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展。虽然我国软磁铁氧体的制备总量居世界第一，但是大多数属于低水平的制备。由于压膜工艺的限制，软磁铁氧体磁芯加工过程中不可避免产生退拔毛刺，影响着其使用性能。此外，磁芯表面表面质量严重影响着商业价值，尤其是毛刺高度的极大影响，无毛刺的同类产品售价要高2~3倍。

为去除退拔毛刺，使磁芯具有良好的尺寸精度，性能符合物理特性，一方面，在软磁铁氧体磁芯加工工艺流程中通常通过采用研磨工艺进行表面加工，但由于磁芯几何结构影响，会造成磨料无法研磨毛刺，同时也会损伤磁芯基体；另一方面，喷涂一层均匀、致密、绝缘、美观的有机涂层，减弱对磁芯表面的导线磨损，防止过早破坏导线表面绝缘层，喷涂法虽提高了商业价值，但也提高了造价，而且某些规格的软磁铁氧体磁芯不允许对磁芯表面进行涂层覆盖；此外磁芯毛刺过大时会使得有机涂层厚度难以控制，零件质量难以稳定。

软磁铁氧体材料属于硬质陶瓷，而超声振动加工是脆断材料精加工的重要手段之一，其原理就是利用超声波在介质中产生巨大压强变换，以此让毛刺发生受迫振动，当受迫振动时产生的应力超过了毛刺所能承受的最大应力，毛刺就会发生断裂。由于软磁铁氧体磁芯的毛刺尺寸微小且形态分布不规则，给去除毛刺带来困难，且容易损伤磁芯基体，而目前相关的超声波加工技术尚不成熟，无可靠产品。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种软磁铁氧体磁芯退拔毛刺去除装置。

为解决以上问题，本实用新型采用了以下技术手段：

本实用新型包括机架、夹具、三维运动平台、变焦显微数字图像采集设备和超声振动设备，在机架上设置有三维运动平台，夹具放置在三维运动平台上，所述的夹具下方固定设置有线圈；所述的线圈在通电后用于固定软磁铁氧体。

在所述的夹具上方设置有位置相对固定的变焦显微数字图像采集设备和超声振动设备；变焦显微数字图像采集设备用于采集所述固定软磁铁氧体的图像；超声振动设备用于去除磁芯的退拔毛刺。

所述的超声振动设备包括超声波电源、超声波换能器、超声波变幅杆和工具头；超声波电源给超声换能器供电，超声换能器将电激励转化为超声波振动，超声换能器输出端通过变幅杆与工具头连接。

进一步说，所述的变焦显微数字图像采集设备中的物镜选用电子目镜。

进一步说，所述的超声波电源采用FZ-1000A型超声波电源。

进一步说，所述的超声波换能器采用郎之万结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了磁芯毛刺微小、分布不规则、难测量的问题，保证磁芯的使用性能，提高软磁铁氧体磁芯的档次和商业价值，有利于改进软磁铁氧体磁芯去毛刺工艺和降低软磁铁氧体材料加工成本。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为装置组功能与组成图。

图3为控制系统组成。

图4为超声波振动系统结构示意图。

图5为换能器的三维模型。

图6为变幅杆的三维模型。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括机架、夹具、三维运动平台、变焦显微数字图像采集设备2和超声振动设备3，在机架上设置有三维运动平台（X方向自由度的滑台4、Y方向自由度的滑台5、Z方向自由度的滑台1；并且在每个自由度上安置电机），夹具放置在三维运动平台上，在装置进行工作时，需要将超声波工具头压在软磁铁氧体上，由于软磁铁氧体属于软磁性材料，所以在铁板平台下面安置线圈，对线圈进行通电。利用线圈通电产生的磁场，将平板和软磁铁氧体磁化，从而将软磁铁氧体固定在平板上。

在所述的夹具上方设置有位置相对固定的变焦显微数字图像采集设备和超声振动设备；变焦显微数字图像采集设备用于采集所述固定软磁铁氧体的图像；超声振动设备用于去除磁芯的退拔毛刺。

所述的超声振动设备包括超声波电源、超声波换能器、超声波变幅杆和工具头；超声波电源给超声换能器供电，超声换能器将电激励转化为超声波振动，超声换能器输出端通过变幅杆与工具头连接。