[实用新型]一种铜线芯拉丝退火一体式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线芯拉丝退火一体式装置，属电缆生产设备技术领域。

背景技术

在进行铜质电缆芯生产过程中，首先需要利用拉丝设备将原料铜棒等加工制备成指定直径及截面形状的铜丝，为了满足这一生产需要，当前主要是利用专用的拉丝设备进行该步骤的加工，但在实际生产中发现，铜丝在拉伸生产过程中，往往形变量较大，极易造成铜丝内部结构中出现应力集中现象，从而导致铜丝质量下降，因此往往需要对经过拉丝加工后的铜丝进行退火操作，但由于当前的拉丝设备及退火设备均为相互独立的两台设备，因此导致当前铜丝生产线相对较长，加工效率也相对底下，于此同时，当前在铜丝的拉伸及退火作业时，当前的设备均缺乏有效的隔离保护措施，因此极易导致铜丝在加工及退火过程中表面发生氧化现象，从而严重影响铜丝的质量，并最终导致电缆线芯质量下降，因此针对这一现状，迫切需要开发一种铜线芯拉丝退火一体式装置，以克服当前实际应用中的不足，满足电缆生产加工的需要。

新型内容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一种铜线芯拉丝退火一体式装置。

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现：

一种铜线芯拉丝退火一体式装置，包括底座、加工槽、拉丝轮、退火槽、蓄水罐及水雾发生装置，其中加工槽安装在底座上，加工槽顶部另设防护盖板，拉丝轮和退火槽均位于加工槽内，且拉丝轮至少两个，并位于加工槽进线口一侧，退火槽至少两个且串联，并位于加工槽出线口一侧，其中拉丝轮通过滑块安装加工槽内，并与加工槽滑动连接，退火槽为管状结构其两端设密封端头，且密封端头中线位置出设过线孔，退火槽内设至少一个加热装置及至少4个水汽喷淋口，其中水汽喷淋口均布在同直线方向上，水汽喷淋口另通过导气管与蓄水罐连通，蓄水罐安装在底座上，水雾发生装置嵌于蓄水罐内。

进一步的，所述的退火槽横截面为矩形、圆形或多边形。

进一步的，所述的退火槽内表面另设防磨垫。

进一步的，所述的相邻的退火槽之间通过弹性连接管连接。

进一步的，所述的加工槽外设至少一个惰性气体储气瓶，并通过导气管与加工槽内部连通。

本实用新型结构简单、使用灵活方便并有效的将拉丝作业与退火调制作业有机结合，从而有效的提高了铜拉丝作业的工作效率，于此同时，一方面可有效的对原料铜棒等进行拉丝作业，且在拉丝作业时可灵活的调整拉丝张力并对进行拉丝的铜棒进行惰性气体保护，避免因形变产生的高温导致铜棒表层出线氧化想想，另一方面可对完成拉丝作业后的铜丝进行退火作业，与此同时另利用水蒸气对铜丝表面进行清洁及保护，可将拉丝过程产生的氧化物进行清理，并避免铜丝在退火高温环境下避免表面发生氧化现象，从而极大的提高了拉丝质量。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种铜线芯拉丝退火一体式装置，包括底座1、加工槽2、拉丝轮3、退火槽4、蓄水罐5及水雾发生装置6，其中加工槽2安装在底座1上，加工槽2顶部另设防护盖板7，拉丝轮3和退火槽4均位于加工槽2内，且拉丝轮3至少两个，并位于加工槽2进线口一侧，退火槽4至少两个且串联，并位于加工槽2出线口一侧，其中拉丝轮3通过滑块8安装加工槽2内，并与加工槽2滑动连接，退火槽4为管状结构其两端设密封端头9，且密封端头9中线位置出设过线孔10，退火槽4内设至少一个加热装置11及至少4个水汽喷淋口12，其中水汽喷淋口12均布在同直线方向上，水汽喷淋口12另通过导气管13与蓄水罐5连通，蓄水罐5安装在底座1上，水雾发生装置6嵌于蓄水罐5内。

本实施例中，所述的退火槽4横截面为矩形、圆形或多边形。

本实施例中，所述的退火4槽内表面另设防磨垫14。

本实施例中，所述的相邻的退火槽4之间通过弹性连接管15连接。

本实施例中，所述的加工槽2外设至少一个惰性气体储气瓶16，并通过导气管13与加工槽2内部连通。

本实用新型结构简单、使用灵活方便并有效的将拉丝作业与退火调制作业有机结合，从而有效的提高了铜拉丝作业的工作效率，于此同时，一方面可有效的对原料铜棒等进行拉丝作业，且在拉丝作业时可灵活的调整拉丝张力并对进行拉丝的铜棒进行惰性气体保护，避免因形变产生的高温导致铜棒表层出线氧化想想，另一方面可对完成拉丝作业后的铜丝进行退火作业，与此同时另利用水蒸气对铜丝表面进行清洁及保护，可将拉丝过程产生的氧化物进行清理，并避免铜丝在退火高温环境下避免表面发生氧化现象，从而极大的提高了拉丝质量。

以上显示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。