[实用新型]高精度水中除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度水中除油装置，属于水处理过滤设备领域。

背景技术

现有高精度油水分离技术在石油、化工、冶炼、机械或轻工等部门的含油水处理中应用广泛。随着石油深度开采、化工企业的大型化发展和对环境保护的严格要求，含油污水分离技术日益受到重视。

目前的高精度油水分离设备对来液冲击抵抗能差、运行不稳定、滤料介质寿命短、反洗效果不好，短期运行后出水的效果达不到要求。

目前的高精度油水分离器初期理想处理阶段过后就出现反冲效果差、容易堵塞、后期出水严重不达标、不能彻底反洗，滤料介质实际使用寿命短、运行中滤芯损伤严重，更换滤料频繁，消耗大量人力物力，后期也会因为反冲洗频繁消耗过多的清水，造成这种原因的大多是进水杂质含量波动给油水分离器造成冲击。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高精度水中除油装置，具有耐冲击力、提高污水除油能力、保证设备的运行稳定性、提高滤料寿命、处理精度高，分离速度快、保证污水处理后稳定达标。

本实用新型所述的高精度水中除油装置，包括筒体，筒体内设置分室壳体，分室壳体底部和筒体底部之间设有间隙，分室壳体上部为旋流分离室，下部为精密分离室，旋流分离室包括进水口和第一溢流口，分室壳体顶部连接第二溢流口，第二溢流口置于筒体外部，精密分离室内有导流板，导流板底部与筒体底部密封连接，导流板顶部设置纤维分离膜，底部有集水管网，集水管网上安装与集水管网内部相通的油水分离芯，集水管网底部设置出水口。

通过分室壳体把筒体内空间分成了精密分离室和旋流分离室两个不同级别的除油室，含油水从进水口通过导流旋启槽进入旋流分离室，含油水沿着旋启方向在旋流分离室旋流，旋流分离室中间顶部聚集的油污类物质通过第一溢流口溢出、含油水借助分室壳体顶部锥形面分出旋流区最边缘最底部的干净水、再通过分室壳体和筒体之间的间隙到达罐体下部、经过简单沉积颗粒后含油水经过导流板流向精密分离室顶部、含油水经过纤维分离膜分离出的油类从第二溢流口排出、含油水再经过油水分离芯高精度分离后在集水管网收集，通过出水口排出。

所述的导流板和筒体形成的空腔底部设置第一排污口，精密分离室底部设置第二排污口，精密分离室一侧设置人孔。第一排污口定期排出旋流分离室底部的沉积物，第二排污口定期将精密分离室底部的沉积物排出；第一溢流口和第二溢流口使用溢流阀控制溢流出口压力，人孔便于检测。

所述的进水口位于旋流分离室外侧壁上，进水口内侧设置导流旋启槽，第一溢流口安装在旋流分离室顶部。

所述的导流旋启槽采用外圆边与筒体内壁弧度相吻合的槽，一端封闭，另一端开口。改变流体方向，容易造成流体旋流，结构简单，容易制作。

所述的分室壳体顶部设置为锥形面，锥形面顶部通过溢流口导管连接第二溢流口，溢流口导管贯穿溢流穿过管，溢流穿过管安装在筒体顶部，溢流穿过管末端为第一溢流口。

所述的集水管网设置为丰字形集水管网，丰字形集水管网上分布有竖直设置的油水分离芯。

所述的导流板设置为圆筒形，圆筒形导流板与筒体底密闭连接。起到导流作用，增加油水分离时间。

本实用新型的有益效果是：

分室壳体：通过分室壳体把筒体内空间分成精密分离室与旋流分离室两个不同级别的除油室，通过旋流分离室分离除去高浓度油杂质、再经过精密分离室高精度分离，增加了分离能力，使得筒体空间利用充分。

旋流分离室：旋流分离室利用进水的导流旋启槽造成旋流室高速旋流、具备快速分离能力，旋流分离室借助分室壳体的锥形面形成底部倒锥形，保证旋流区外缘最底部可以分出最干净的水，大大提高设备的抗冲击力、增强了分离效率。

导流旋启槽：借助导流旋启槽引导进水沿着弧线开始了旋流分离工作、促成了旋流分离室，它不同于切线进水，而是使用一个简单的圆弧槽完成使命、比传统的切线进水减少了对筒体的开口面积，提高了工作效率。

导流板：导流板将污水导向精密分离室顶部再次经过分离除油、加速顶部汇集杂质再从第二溢流口排出；置于导流板上部的纤维分离膜可以作为三级精细分离装置进一步精密分离杂质。

双溢流口：第一溢流口作为旋流分离室加速分离设施，帮助提高了旋流分离效率、第二溢流口加速纤维分离膜和油水分离芯聚集到精密分离室顶部油类排出、保证滤芯精度和增强寿命。