[实用新型]矿用动力电缆气密性检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种矿用动力电缆气密性检查装置，适用于潜水电泵动力电缆的修理和浸水运行前的技术检测以及矿井抢险排水救灾水泵试验。

背景技术

目前，矿井抢险排水救灾主要设备是大型潜水泵，新设备或大修出厂进行技术性能检测，做电机气密试验时，以往只能在电缆接线盒的入口封闭充气（充液）试验其气密性或耐压试验。配套的动力电缆单独做浸水试验，不做气密试验和耐盐试验。而在抢险现场，设备在安装前接入电缆后也不做带线整体防水气密试验。通过对矿井抢险排水救灾的排沙潜水泵的故障解体分析，发现15%的故障是倾斜安装的机械故障，以及启动电流和电压故障造成的；85%以上的原因是电缆和防爆密封面在浸水或潜入深度增加时渗水，造成电机绝缘骤降击穿，甚至烧损而故障停机。由此可知，对设备在安装前接入电缆后做带线整体防水气密试验是非常必要的，因此，设计一种用于设备在安装前接入电缆后做带线整体防水气密试验的矿用动力电缆气密性检查装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于设备在安装前接入电缆后做带线整体防水气密试验的矿用动力电缆气密性检查装置。它能够实现排沙潜水泵带电缆的整机气密实验，提前发现排沙潜水泵隐藏的故障隐患，从而实现设备的无损检验和降低其运行时故障停机率，实现设备的安全无故障连续可靠运行。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

矿用动力电缆气密性检查装置，由进气套管、电缆压紧套管和密封圈组成，所述的进气套管为带连接法兰的阶梯腔U形套，阶梯腔的较小直径与电缆的外径匹配，阶梯腔的较大直径与密封圈的外径匹配，密封圈的内径也与电缆的外径匹配，在电缆压紧套管的中部带连接法兰，在进气套管的顶部设有进气接口，装配时进气套管的连接法兰与电缆压紧套管的连接法兰通过螺栓连接并使电缆压紧套管部分伸进进气套管内挤压密封圈致使密封圈弹性变形，从而使电缆外周面与密封圈的内表面形成气密封，密封圈前端面与阶梯腔的较大直径处的内端面形成气密封。

作为本实用新型的一种优选方案，在密封圈与电缆压紧套管之间设有金属垫。

作为本实用新型的一种优选方案，在电缆压紧套管上有螺钉孔，在螺钉孔中旋装有顶丝。

作为本实用新型的一种优选方案，密封圈的内径小于电缆的外径，过盈量为电缆外径的8%，电缆外径和密封圈发生塑性变形，相互压紧形成电缆外径面和密封圈内圆面的密封。

与现有技术相比，由于密封圈内径小于电缆外径，过盈量使电缆外径和密封圈发生塑性变形，相互压紧形成电缆外径面和橡胶圆套内圆面的密封。能够实现排沙潜水泵带电缆的整机气密实验，提前发现水泵隐藏的故障隐患，实现设备的无损检验和降低其运行时故障停机率，实现设备的安全无故障连续可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

矿用动力电缆气密性检查装置，由进气套管1、电缆压紧套管7和密封圈9组成，所述的进气套管1为带连接法兰3的阶梯腔U形套，阶梯腔的较小直径与电缆8的外径匹配，阶梯腔的较大直径与密封圈9的外径匹配，密封圈9的内径也与电缆8的外径匹配，在电缆压紧套管7的中部带连接法兰4，在进气套管1的顶部设有进气接口10，装配时进气套管1的连接法兰3与电缆压紧套管7的连接法兰4通过螺栓5连接并使电缆压紧套管7部分伸进进气套管1内挤压密封圈9致使密封圈9弹性变形，从而使电缆8外周面与密封圈9的内表面形成气密封，密封圈9前端面与阶梯腔的较大直径处的内端面形成气密封。

在密封圈9与电缆压紧套管7之间设有金属垫2。

在电缆压紧套管7上有螺钉孔，在螺钉孔中旋装有顶丝6。

密封圈9的内径小于电缆8的外径，过盈量为电缆外径的8%。