[实用新型]一种可自动输料的杆件加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动输料的杆件加热炉；更具体地说是应用于自动化生产线中的杆件加热炉。

背景技术

在汽车、机械、工程等行业诸多方面都有可能应用到需要热处理的成型杆件或者杆件成型件，杆件的热处理首先要经过加热炉加热，加热温度因热处理要求不同而有所不同，一般变形要求至少达到1200℃，因此加热炉杆件的进出料工作环境比较恶劣，危险性较大，以自动化控制代替人工操作可以提高安全性。

市场上已有的可自动进料的杆件加热炉仅仅是针对较短的杆件进行送料，因杆件短、质量轻，便于自动控制；但对于较长且重量较大的杆件来说，其进料过程的自动控制难度较大，一旦进料过程不畅会影响整条生产线的正常运行；同时由于高温环境，人工操作存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种可自动输料的杆件加热炉，以实现加热炉待加热和加热杆件的自动输料，保证进料顺畅，保障工作可靠性，避免人工操作，提高生产过程的安全性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型可自动输料的杆件加热炉包括加热炉本体(300)，其结构特点是：在加热炉进料口一端设置自动进料机构，其是在加热炉进料口所在一端设置进料导轨(12)，在所述进料导轨(12)的一侧设置杆件落料箱(2)，待加热杆件(100)呈水平放置在所述杆件落料箱(2)的箱体(201)中，所述箱体(201)的底部朝向进料导轨(12)所在一侧设置有落料口(202)，并且箱体底部朝向落料口所在一侧有一倾斜，在所述落料口(202)的底口承接有悬伸的承料板(205)，所述承料板(205)的外侧间隔设置有挡料板(203)，相邻的挡料板之间形成有顶料槽口(204)；在所述进料导轨(12)的另一侧设置杆件推送机构，包括：与进料导轨(12)平行设置双导轨(7)，在双导轨(7)的两条导轨之间沿杆件推送方向设置有齿条；在所述双导轨(7)上配合设置有移动滑块(8)，所述移动滑块(8)包括与双导轨(7)滑动配合的滑块座(801)，在所述滑块座(801)上分别固定设置有电机座(802)、支架板(803)和推送头支座(804)，推送电机(9)固定安装在电机座(802)上，由推送电机(9)驱动的齿轮组(10)支承在所述支架板(803)上，由所述齿轮组(10)中的传动齿轮与所述齿条构成齿轮齿条啮合传动机构；用于对处在进料导轨(12)中的杆件形成顶推的第一推送头(11)通过弯杆固定连接在推送头支座(804)上；

位于所述杆件落料箱(2)的下方设置一对并行顶出气缸(4)，所述顶出气缸(4)的气缸座(5)固定设置在机架侧板(30)上，顶出气缸的活塞顶杆(29)呈竖直向上，在所述活塞顶杆(29)的顶端固定设置顶出头(27)，所述顶出头(27)处在与所述顶料槽口(204)相应的位置上，往复伸缩的顶出头(27)通过所述顶料槽口(204)对处在承料板(205)上的待加热杆件(100)向上顶推实现进料。

本实用新型可自动输料的杆件加热炉的结构特点也在于：在所述加热炉的出料口一端设置出料机构，其是在加热炉出料口所在一端设置出料导轨(17)，在所述出料导轨(17)的一侧设置一对并行水平推送气缸(15)，所述水平推送气缸(15)的活塞推杆(25)呈水平设置并朝向出料导轨(17)所在一侧，固定设置在活塞推杆(25)杆端的第二推送头(14)能够在出料导轨(17)的侧板凹槽中往复移动，并将位于所述出料导轨(17)中的高温杆件(200)自出料导轨(17)的另一侧推出出料导轨(17)；在所述出料导轨(17)的另一侧设置用于承接出料杆件的承接块(19)，所述承接块(19)中的承接底座(1901)与出料导轨(17)上固联的导轨平板(1703)固定连接，承接底座(1901)的外侧设置有侧立板(1902)形成出料槽；

在所述出料导轨(17)的正下方设置耐高温输送带(24)，所述耐高温输送带(24)和一对主被动带轮(23)构成的由电机(20)驱动的带传送机构，所述出料导轨(17)是以所述耐高温输送带(24)为底部轨面，在加热炉出料口一端导出的高温杆件是以前端搭承在所述耐高温输送带(24)上，并继而由所述耐高温输送带(24)传送在所述出料导轨(17)中。

本实用新型可自动输料的杆件加热炉的结构特点也在于：所述双导轨(7)中的两条导轨是平行设置的平面导轨(702)和三角导轨(701)。