[实用新型]一种打褶铲刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫领域，具体涉及打褶机构。

背景技术

在缝纫工业中，通常需要对布料进行起皱打褶，目前的打褶装置通常包括转动轴，在转动轴上设置刀架，在刀架的端部设置铲刀，在刀架和转动轴之间设置扭簧，在使用时，依靠单根扭簧对铲刀施压，从而对布料施压，转动轴顺时针转动时，带动铲刀向前运动，使布料起褶皱，当铲刀完成前后一次的运动循环后，形成一个布料的褶皱。这种打褶装置进行打褶时，当铲刀向前运动到底往后退时，转动轴往后摆动，同时带动刀架向后退，刀架上的扭簧作用力逐渐减小，当铲刀再次向前运动时，扭簧作用在铲刀上的力是这一循环运动中最小的时候，此时铲刀不能够压紧布料，所以不容易对布料形成褶皱，在机器高速运转时，就常常出现不能够起褶皱的现象，所以出现布料形成褶皱不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种能够提供足够的压布力，稳定起褶皱的打褶铲刀结构。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打褶铲刀结构，包括转轴、刀架、铲刀以及扭簧装置，所述转轴传动连接在动力输出轴上，所述刀架可转动的连接在所述转轴上，所述铲刀安装在所述刀架上，所述扭簧装置包括分别设置的第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧的两端分别连接所述刀架和所述转轴，所述第二扭簧的两端分别连接所述刀架和所述转轴，所述第一扭簧和所述第二扭簧的螺旋方向相反。

在打褶装置工作时，铲刀压在布料上，转轴传动连接在动力机构的动力输出轴上，动力输出轴周期性的顺时针和逆时针转动从而带动转轴摆动，转轴摆动时推动刀架前后移动，刀架带动铲刀的前后移动，当铲刀向前移动时，第一扭簧对刀架施力使得铲刀压紧布料，铲刀向前推动布料形成一个褶皱，当刀架向后移动时，带动铲刀向后移动，此时，第一扭簧逐渐恢复，对刀架的施力也越来越小，而第二扭簧逐渐被拉伸，第二扭簧对刀架的施力越来越大，当刀架向后移动到最大位置时，此时第一扭簧为对刀架施力最小的时候，而第二扭簧对刀架的施力缺达到了最大的状态，所以铲刀依然被压紧在布料上，所以在进行下一个循环运动时，铲刀能够容易的推动布料形成褶皱，并且由于第一扭簧和第二扭簧的双重作用，刀架一直被拉紧，避免了刀架在移动中的跳动。

上述技术方案中，所述第一扭簧为自然状态时，所述第二扭簧为伸缩状态，所述第一扭簧为伸缩状态时，所述第二扭簧为自然状态。上述技术方案中，所述刀架设有分别与所述转轴可转动的连接的第一连接部和第二连接部，所述转轴设有位于所述第一连接部与所述第二连接部之间的第三连接部，所述第一扭簧的两端分别连接所述第一连接部和所述第三连接部，所述第二扭簧的两端分别连接所述第二连接部和所述第三连接部。

进一步的技术方案，所述第三连接部沿所述转轴的轴向位置可调。

上述技术方案中，所述铲刀端部为锯齿状。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.通过第一扭簧和第二扭簧实现铲刀始终压紧布料，提高了打褶装置对布料的起褶皱的效率；

2.由于第一扭簧和第二扭簧的双重作用，刀架一直被拉紧，避免了刀架在移动中的跳动。

附图说明

图1是本实用新型公开的打褶铲刀结构在第一扭簧拉伸状态时的示意图；

图2是本实用新型公开的打褶铲刀结构在第一扭簧自然状态时的示意图。

其中，100、转轴；101、第三连接部；200、刀架；201、第一连接部；202、第二连接部；300、铲刀；400、动力输出轴；501、第一扭簧；502、第二扭簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步描述。

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种打褶铲刀结构，包括转轴100、刀架200、铲刀300以及扭簧装置，转轴100传动连接在动力输出轴400上，刀架200设有分别与转轴100可转动的连接的第一连接部201和第二连接部202，转轴100设有位于第一连接部201与第二连接部202之间的第三连接部101，铲刀300安装在刀架200上，扭簧装置包括分别设置的第一扭簧501和第二扭簧502，所述第一扭簧501的两端分别连接第一连接部201和第三连接部101，第二扭簧502的两端分别连接第二连接部202和第三连接部101，第一扭簧501和第二扭簧502的螺旋方向相反，第一扭簧501为自然状态时，第二扭簧502为伸缩状态，第一扭簧501为伸缩状态时，第二扭簧502为自然状态。