[实用新型]一种带网架夹心轻质隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔墙板，特别涉及一种应用于建筑产业化领域中装配式混凝土结构中非承重的带网架夹心轻质隔墙板。

背景技术

自本世纪初通过全面推广“禁实限粘”政策以来，传统的混凝土结构中填充墙已大多采用砌块取代了粘土实心砖，取得了一定的资源节约效果，结构重量也有一定程度的降低，但由于填充墙仍属于砌体结构构件，因而其整体性较差，在历次破坏性地震中填充墙的震害如十字交叉剪切裂缝依然是典型震害之一，虽然采取了圈梁构造柱等抗震措施，但并没有从根本上解决这种震害的发生。另一方面，为了避免填充墙在地震中发生外闪倒塌，现行各规范或规程中均规定了砌体填充墙与主体结构之间须采取必要的连接措施，如埋设拉结筋或铺贴钢筋网片等，如此又必须考虑填充墙对主体结构尤其是框架的刚度贡献，增大了地震作用，有学者提出在砌块墙体的施工过程中增设水平及竖向柔性分离层的方法，有效降低了砌块墙体对框架主体的刚度贡献，但同时也增加了施工工序，工期延长，且传统的砌筑施工质量难以有效保证。可见，只要仍采用传统的现场砌筑施工方法，就存在两个根本性问题：工期较长，施工质量不能绝对保证，进而导致了填充墙对混凝土主体结构的抗震性能影响不能根本有效的解决。而混凝土结构房屋采用预制装配的“制造”方式代表了建筑技术领域一种先进的发展方向。

钢丝网架轻质隔墙板构造科学合理，力学性能好，既保温又隔音隔热，在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国，曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准，各地也出版应用图集，在建筑工程中得到广泛应用。好运不长，大量手工插丝板充斥市场，搅乱了正常秩序，压价降值，野蛮施工，面层抹灰普遍开裂，严重影响使用，甚至在一些地方受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够实现工厂化预制的带网架夹心轻质隔墙板，有效解决建筑的保温隔热隔音等问题，提高建筑制造过程中工业化和机械化的比重，实现施工简单、人工减少、能耗降低、成本降低、工期缩短等综合效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带网架夹心轻质隔墙板，包括板体、钢丝网片、斜插筋、定位凹槽、填充体，其中斜插筋与上下钢丝网片在板体内部固定连接形成空间网架，板体由陶粒混凝土浇筑成型，板体上下表面由含麻点状凸起构造的专用模板定型成自然粗糙面。

优选地，所述板体强度等级不低于LC7.5，容重不超过15kN/m³。

优选地，所述钢丝网片的纵横节点采用焊接，所述斜插筋采用不锈钢丝，并与上下钢丝网片焊接形成空间网架，钢丝网片和斜插筋采用统一规格，其直径为3-5mm。

优选地，所述定位凹槽位于板体两侧边，长度为侧边长度的1/4-1/3，其形状为三角形、矩形、梯形或半圆形。

优选地，所述填充体为一组平行间隔且永久内置于板体内的筒体，材质可采用泡沫筒体或挤塑筒体两种形式。

优选地，所述的板体的上表面至少开设有一条竖槽和一条横槽，所述的竖槽和横槽垂直设置。

优选地，所述定位凹槽位于板体两侧，相邻板体是通过在定位凹槽中灌浆实现连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）框架结构填充隔墙采用带网架夹心轻质隔墙板，可较方便地实现与主体结构的柔性连接，不仅有效提高了施工速度，而且有效解决了填充墙对框架结构抗震不利的影响。

（2）带网架夹心轻质隔墙板质量优于现场施工，因为生产在工厂内完成，模具制作精度高，误差小，尺寸更加标准，钢筋定位、混凝土浇捣、预埋件和水电管线的安装可以做到准确无误，隔墙板上下表面为自然粗糙面，有助于墙板接缝及抹灰等工序，有效解决墙体裂缝、渗水、鼓壳等问题，避免了大多数的建筑“质量通病”，使建筑质量更易于控制。

（3）墙板采用工厂预制，生产不受时间和天气的影响；现场安装，施工效率提高，同时减少环境污染，综合效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是设有横槽和竖槽的隔墙板上表面的结构示意图；

图中：1-板体，2-钢丝网片，3-斜插筋，4-定位凹槽，5-填充体，6-竖槽，7-横槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：