[实用新型]一种中成药用球型造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体是一种中成药用球型造粒机。

背景技术

随着制药工业中缓释、控释制剂的发展，以下的微丸的需求日趋增加，球型微丸的制备方法通常分为两种，第一种方法制备孔板丸芯作为药物载体，在丸芯表面交替包裹上多层药物和缓释薄膜，从而控制药物的释放，另一种方法是将药物原料、赋形剂和粘合剂混合均匀制成微丸，再在微丸表面包裹上缓释薄膜，使其成为具有缓释、控释功能的丸剂，这两种微丸都要求圆整度好、强度高、不易崩解，利于包衣，制造一种能够适用于球型药丸生产的自动化装备，是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中成药用球型造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中成药用球型造粒机，包括机架、初级颗粒造粒机和滚圆机，所述机架上安装有初级颗粒造粒机，机架前端设有滚圆机，机架底部设有滚圆机配套的风机；所述初级颗粒造粒机包括机身，机身上固定有支架，支架底部设有固定板，机身下方设有过渡口，机身内部设有两个转轴，转轴上设有刀片，转轴设于第一电机上，机身的内壁装有固定片，固定片倾斜固定于机身的内壁上，两个转轴之间的距离可调节；所述初级颗粒造粒机的过渡口位于滚圆机正上方，所述滚圆机包括竖向设置的滚圆筒，滚圆筒上设有滚圆筒盖，滚圆筒盖上设有的料斗，滚圆筒内安装有摩擦盘；所述滚圆筒的底板中部设有外套，摩擦盘中部竖向安装有主轴、主轴下端连接有内套，内套下端通过第二联轴器连接有滚圆电机；所述摩擦盘为中部凹陷、且边缘向上翻起的盘状结构，其外缘与滚圆筒内壁间隙配合；所述摩擦盘位于滚圆筒中部，所述外套上端与滚圆筒的底板固定连接，所述滚圆筒的底板上还竖向设有与其内腔连通的送风管，送风管下端与风机出风口连通。

进一步的，所述机身的底部为倒棱台结构。

进一步的，所述刀片为螺旋状。

进一步的，所述内套与外套之间固定安装轴承，所述外套上端和下端固定安装用于压装轴承的轴承端盖。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、巧妙，采用两个螺旋状刀片交叉切割，可对大型底料进行切割，颗粒成型效果好，工作效率高；机身的底部为倒棱台结构，加快颗粒的出料，避免颗粒在机身内部堆积；根据所需颗粒的大小可对两个转轴之间的距离进行调节，可以切割出不同尺寸的颗粒；设有固定片，可用于固定输料板，方便体积密度小的输料。

附图说明

图1为中成药用球型造粒机的结构示意图。

图2为中成药用球型造粒机中初级颗粒造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种中成药用球型造粒机，包括机架1、初级颗粒造粒机2和滚圆机，所述机架1上安装有初级颗粒造粒机2，机架1前端设有滚圆机，机架1底部设有滚圆机配套的风机4；所述初级颗粒造粒机2包括机身24，机身24上固定有支架23，支架23底部设有固定板21，机身24下方设有过渡口22，机身24内部设有两个转轴26，转轴26上设有刀片27，刀片27为螺旋状，转轴26设于第一电机25上，机身24的内壁装有固定片28，机身24的底部为倒棱台结构，固定片28倾斜固定于机身24的内壁上，两个转轴26之间的距离可调节；所述初级颗粒造粒机2的过渡口22位于滚圆机正上方，所述滚圆机包括竖向设置的滚圆筒3，滚圆筒3上设有滚圆筒盖31，滚圆筒盖31上设有的料斗32，滚圆筒3内安装有摩擦盘5；所述滚圆筒3的底板中部设有外套、摩擦盘5中部竖向安装有主轴51、主轴51下端连接有内套，内套下端通过第二联轴器53连接有滚圆电机52；所述摩擦盘5为中部凹陷、且边缘向上翻起的盘状结构，其外缘与滚圆筒3内壁间隙配合；所述摩擦盘5位于滚圆筒3中部，所述外套上端与滚圆筒底板固定连接，所述内套与外套之间固定安装轴承，所述外套上端和下端固定安装用于压装轴承的轴承端盖，所述滚圆筒3的底板上还竖向设有与其内腔连通的送风管41，送风管41下端与风机4出风口连通。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。