[实用新型]圆螺母预紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可驱动圆螺母转动继而将其锁紧的圆螺母预紧器。

背景技术

现有的轴承圆螺母紧固方式主要为：手锤加焊接工装直接敲击圆螺母沟槽处进行紧固。上述方式主要存在以下缺点。一、由于直接敲击，存在铁屑飞迸现象，如果进入轴承内腔，损伤滚珠，致使轴承存在损坏隐患，降低使用寿命；二、存在安全隐患，尤其是大轴承装配敲击时，精力一不集中，极有可能发生安全事故；三、由于敲击集中使力于一点，极易把沟槽处破坏，造成圆螺母变形，影响外观质量及圆螺母使用寿命；四、加大现场拆卸困难，增加安全事故的发生机率，且对圆螺母的损坏更严重，减少圆螺母的使用次数，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便对圆螺母进行紧固和拆卸的圆螺母预紧器，以克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的圆螺母预紧器，其结构特点是：包括预紧器本体，预紧器本体内设有通孔，所述通孔为由大孔和小孔构成的台阶孔，预紧器本体的大孔所在端的端面上开设有插槽，所述插槽的数量和位置均与圆螺母上的沟槽的数量和位置相对应；所述插槽内连接有可插入圆螺母的沟槽内的插块；预紧器本体上连接有用于驱使预紧器本体转动继而带动位于大孔内的圆螺母转动的手柄。

为了便于插块的更换，所述插块通过螺钉连接在所述插槽内。

为了握持时防止打滑，所述手柄上滚压有花纹。

所述插块包括呈矩形的插块本体，插块本体的外端部设有利于插块插入圆螺母的沟槽内的导向部。

所述导向部的相对两侧面为倾斜面，从而使得导向部的厚度由外及内逐渐变厚。

所述倾斜面与插块本体的相应侧面平滑过渡，从而使得插块与圆螺母的沟槽相配合的两侧面均由竖直段和倾斜段构成。

本实用新型的使用方式如下：首先用手将圆螺母旋在轴承安装轴上，然后通过预紧器本体的通孔将预紧器本体插套在轴承安装轴上，使轴承安装轴从通孔的小孔传出，使圆螺母位于通孔的大孔内且使插块插入圆螺母的沟槽内；通过手柄驱动预紧器本体转动，在插块的作用下圆螺母也随着转动，随着预紧器本体的不断转动，圆螺母便被锁紧，锁紧完毕将圆螺母预紧器从轴承安装轴上取下即可。上述过程为圆螺母的锁紧过程，同样的道理，利于圆螺母预紧器还可将锁紧的圆螺母取下。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，无论锁紧还是拆卸圆螺母，都不会对圆螺母造成损坏，并且使用时安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1去掉插块后的俯视图；

图4是插块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，圆螺母预紧器包括预紧器本体1，预紧器本体1为一圆柱状的回转体，预紧器本体1内设有轴向的通孔2，所述通孔2为由大孔21和小孔22构成的台阶孔；大孔21的径向和轴向尺寸要与圆螺母的径向和轴向尺寸相应，以使大孔21能容纳圆螺母；小孔22的径向尺寸要与轴承安装轴的径向尺寸相应，以使轴承安装轴能穿出小孔22。圆螺母预紧器本体1的大孔21所在端的端面上开设有插槽3；所述插槽3的数量和位置均与圆螺母上的沟槽的数量和位置相对应，即插槽3的数量与圆螺母上的沟槽的数量相同，所述插槽3的位置与圆螺母上的沟槽的位置一一对应。所述插槽3的槽底上设有螺纹孔9，所述插槽3内连接有可插入圆螺母的沟槽内的插块4；插块4通过穿过插块4并螺接在所述螺纹孔9内的螺钉7固接在插槽3内。预紧器本体1上连接有用于驱使预紧器本体1转动继而驱动位于大孔21内的圆螺母转动的手柄5。所述手柄5上滚压有花纹6。

参照图1和图2并重点参照图4，所述插块4包括呈矩形的插块本体41，插块本体41内设供所述螺钉7穿过的螺钉孔8，插块本体41的外端部设有利于插块4插入圆螺母的沟槽内的导向部42。所述导向部42的相对两侧面为倾斜面，从而使得导向部42的厚度由外及内逐渐变厚；所述倾斜面与插块本体41的相应侧面平滑过渡，从而使得插块4与圆螺母的沟槽相配合的两侧面均由竖直段和倾斜段构成。