[实用新型]一种高性能的内螺纹下吹式旋脱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出吹塑技术领域，具体涉及一种高性能的内螺纹下吹式旋脱装置。

背景技术

吹塑成型起源于19世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg)，多层吹塑技术得到了较大的发展。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。

挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型最主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。现有的挤出吹塑的旋脱装置一般使用下吹式，此机构比较紧凑，空间上受到限制，塑胶制品不便在下垂机构里实现一体式自动旋脱，为此，中国专利201220205999.X中公开了一种用于内螺纹制品的下吹式旋脱装置，此装置能够很好地解决上述问题，但是由于此装置的链条长期暴露于外界环境中，因此很容易生锈，生了锈的链条在传动作用上会出现传动不协调，即顿挫的现象，这样就会使制造出来的内螺纹表面不光滑，且生产出来的次品较多，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高性能的内螺纹下吹式旋脱装置，避免传动过程中的顿挫现象的发生，提高产品的合格率，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含马达安装座、下吹底板、下吹机构、马达、链轮、链条；马达安装座通过螺栓与下吹底板连接，且马达安装座的上部安装有马达，马达的底部连接有链轮，下吹底板的上部设有下吹机构；所述的链轮通过链条与下吹机构中的旋转基座连接；它还包含外壳和支架；所述的马达安装座和下吹底板的上部均设有支架，且支架上设有外壳；所述的外壳的两端均设有链条穿孔，且外壳的上表面接近链轮一侧以及接近旋转基座一侧均设有加油孔；所述的链条通过链条穿孔设置在外壳的内部。

所述的加油孔的上部旋接有孔盖。

所述的支架通过螺钉分别与马达安装座和下吹底板连接。

本实用新型的工作原理：通过外壳的设置，将链条的主体设置在外壳的内部，定期从加油孔向链条进行加油润滑，由于链条会在链轮以及旋转基座上来回运动，这样就能够对链条、链轮以及旋转基座进行润滑处理，避免了生锈现象。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高性能的内螺纹下吹式旋脱装置，避免传动过程中的顿挫现象的发生，提高产品的合格率，实用性更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中外壳的结构示意图。

附图标记说明：

1、马达安装座；2、下吹底板；3、下吹机构；4、马达；5、链轮；6、链条；7、旋转基座；8、外壳；9、支架；10、链条穿孔；11、加油孔；12、孔盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含马达安装座1、下吹底板2、下吹机构3、马达4、链轮5、链条6；马达安装座1通过螺栓与下吹底板2连接，且马达安装座1的上部安装有马达4，马达4的底部连接有链轮5，下吹底板2的上部设有下吹机构3；所述的链轮4通过链条5与下吹机构3中的旋转基座7连接；它还包含外壳8和支架9；所述的马达安装座1和下吹底板2的上部均设有支架9，且支架9上设有外壳8；所述的外壳8的两端均设有链条穿孔10，且外壳8的上表面接近链轮5一侧以及接近旋转基座7一侧均设有加油孔11；所述的链条6通过链条穿孔10设置在外壳8的内部。

所述的加油孔11的上部旋接有孔盖12。

所述的支架9通过螺钉分别与马达安装座1和下吹底板2连接。