[实用新型]版画压印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压印机，尤其涉及一种用于艺术版画制作的压印机。

背景技术

现有的版画压印机的结构是这样的：在机架的中间位置上设置有上、下布置的一对压辊，机架在压辊前、后侧的台面上分别固定连接有台板，台板的作用是承托模板以及作品的受体，机架的上侧通过焊接的方式固定连接有支撑架，上压辊设置在支撑架上，支撑架上还设置有螺杆，通过螺杆的旋转来来调节上压辊的压下量。版画压印机的工作原理为：先由艺术家将构思的艺术作品浮雕在模板上，再在模板上的作品上配上色彩材料，然后将作品的受体覆盖在浮雕上通过上下对辊的挤压，将浮雕的作品压印到受体上，使艺术作品具有较强立体感地呈现在受体上。现有的版画压印机由于前后两块台板是固定连接在机架上的，模板在压印过程中与台板发生相对位移而产生摩擦力，受体则没有，两侧受力的不平衡使得模板上的浮雕不能原样复制在受体上，部分线条会走样，使得受体上的艺术作品会失去原有的神韵；用于版画模板的材料具有多样性，有铜版、石版、木版之分，浮雕的样式也有多样性，有凹版、凸版之分，不同的模板材料、不同的浮雕样式版画压印机压辊的布置式样也不同，所以版画压印机根据艺术作品的艺术特点还需要细分为铜版压印机、木版压印机、凸版压印机、凹版压印机，十分的不经济。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种可以原汁原味地复制艺术作品，并可以适用于多种压印模式的版画压印机。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种版画压印机，包括机架，机架上设有台板、动力机构和一对上下布置的压辊，压辊与动力机构相连接，所述台板与压辊相连动，台板在上压辊、下压辊之间直线平移，台板的移动速度与压辊转动的线速度一致。由于台板的移动速度与压辊转动的线速度一致，放置在台板上的模板随台板移动，与压辊转动的线速度一致，使得接受压印的受体与模板没有发生相对位移，受体压印的艺术作品与模板的一致性较好，可以原汁原味地复制艺术作品，并保持原作品的神韵。

台板与压辊的连动方式可以采用涡轮蜗杆的连动方式，也可以采用螺母、螺杆的连动方式，作为优选，所述台板通过齿轮、齿条结构与压辊相连接。齿轮、齿条的连动方式是将转动转换为直线运动的最理想方式，且结构简单、动力转化效率最高。

作为优选，所述齿条设在台板的两侧边。这样可以使得设备结构紧凑，方便台板上侧面的压印工作。

作为优选，所述齿轮固定连接在下压辊的两端面上，齿轮与下压辊同轴布置，齿轮的节圆半径与下压辊的半径相同。这样可以确保台板的移动速度与压辊转动的线速度的一致性。

作为优选，所述机架还包括支撑架，支撑架位于机架的上侧，所述上压辊可转动地连接在支撑架上，所述下压辊可转动地连接在机架上。所述支撑架通过螺纹结构与机架相连接。这样通过更换支撑架即可获得多种上、下压辊的布置式样，以便适应不同模板材料、不同的浮雕样式的压印需要，可以一机多用，节省设备的购置成本。

作为优选，所述支撑架上设有可调节上压辊与下压辊之间间隙的压下机构，压下机构包括螺纹杆，螺纹杆的一端与上压辊相连接，螺纹杆的另一端上分别设有周向角度线和轴向刻度线。由于模板上的浮雕作品的凹凸深度不同，压印时的压下量不同，在压印调试时，需要不停调整压下量直到受体可以得到满意的压印效果为止，在螺纹杆的另一端上分别设有周向角度线和轴向刻度线，可以方便确认压下量是否合适，使得调试工作快捷方便。

作为优选，所述机架上设有多个可以旋转的托轮，托轮的外缘与台板的下底面相抵接。这样可以保证台板移动的平整性和稳定性，确保受体压印出的艺术作品与模板一致。

作为优选，所述托轮安装在偏心轴上，偏心轴与机架相螺接。由于偏心轴的可调性，降低了托轮机构加工、安装的精准性，降低了设备的制造成本，并同时确保托轮与台板下侧面的可靠抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于台板通过齿轮、齿条结构与压辊相连动，使得台板的移动速度与压辊转动的线速度一致，确保接受压印的受体与模板没有发生相对位移，受体压印的艺术作品与模板的一致性较好，可以原汁原味地复制艺术作品，并保持原作品的神韵；由于将设置有上压辊的支撑架通过螺纹结构与机架相连接，使得版画压印机可以一机多用，节省设备的购置成本；由于螺纹杆的另一端上分别设有周向角度线和轴向刻度线，使得设备调试十分快捷、方便，可以降低作业人员的劳动强度，提高作业效率；由于使用偏心轴来安装托轮，降低了设备的制造成本，使得安装、调试十分快捷、方便，并同时确保托轮与台板下侧面的可靠抵接。