[实用新型]一种新型的TM膜双端短路介质滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信滤波器，特别是一种新型的TM膜双端短路介质滤波器。

背景技术

在现代移动通信技术中，微波射频器件是重要的组成部分。滤波器作为一种基本的射频单元，其插入损耗、带外抑制、无源互调和功率容量等一系列指标对于整机的性能有着重要的影响。传统的金属同轴腔体滤波器由于自身损耗的原因，在限定腔体尺寸的情况下，无法取得很高的品质因数(Q值)，导致带外抑制和插入损耗等指标受到一定的限制，且金属表面镀银处理等环节也会对无源互调指标产生一定的影响。

目前TM模双端短路谐振器可实现小型化，但性能很不稳定。为保持性能稳定，就必须以牺牲小体积为代价。因此，目前的TM模双端短路的谐振器采用单一材料制成，使得其体积仍较大、Q值较小，损耗较大。另外，目前的TM模双端短路的谐振单元中，TM模谐振器的上端为平口，且其与盖板间设置的垫片也为平板，不可避免的加工误差和受热受冷后的热胀冷缩，都易发生短路失效现象，出现电信号泄露问题。

目前TM模双端短路介质滤波器，还存在弹性硅胶垫的弹性压缩量太小，容易受到加工误差的影响，造成介质谐振杆与金属薄片之间的接触压力不足或压力过大，当压力不足时产品性能不稳定，当压力过大时，容易导致介质压裂或者腔体与盖板的接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而结构简单、能实现性能稳定的一种新型的TM膜双端短路介质滤波器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种新型的TM膜双端短路介质滤波器，其特征在于：包括腔体、盖板和带有内中空的介质谐振杆，所述的盖板通过螺钉安装在腔体上端，且两者之间安装有垫片，上述的介质谐振杆安装在腔体内端中间处，盖板的上端开有用于与介质谐振杆同孔径的安装孔，该安装孔上安装有连接盖板与介质谐振杆的螺杆。

优选地，所述的盖板内表面端加工成沿着盖板垂直方向凸出的安装凸台和圆台，该凸台和圆台两者之间形成圆形凹槽，该凸台与上述的腔体配合固定，圆台与介质谐振杆相配合。

优选地，所述的盖板内表面端设置有凹槽，该凹槽放置有用于增加弹性压缩量的圆形硅胶圈。

优选地，所述的凹槽其开口处的宽度小于其内端面的宽度。

优选地，所述的盖板的内表面端设置有凹陷，该凹陷的边端设置成用于导向的斜角边端，上述的介质谐振杆的上端面与该凹陷配合，且该介质谐振杆上端的高度大于腔体的高度。

优选地，所述的介质谐振杆上端的高度比腔体的高度高0.3mm。

本实用新型得到的一种新型的TM膜双端短路介质滤波器，1、将盖板做成特殊形式，其中的圆环凹槽用于增加弹性，中间圆台特殊结构用于装配时起导向定位作用，其成本低，可靠性高，可有效吸收加工误差带来的影响。

2、用圆形硅胶圈替代现有的硅胶垫片，增大弹性压缩量，避免上述的弹性量不足或压力过大问题。同时，在盖板上增加T型凹槽，可防止装配时硅胶圈脱落，可靠性高。3、将盖板设置有特殊结构，在介质谐振杆对应的地方盖板有一个凹陷，且凹陷边缘带有斜角用于导向，同时谐振杆比腔体高0.3mm。装配时利用盖板凹槽的导向作用将金属薄片与介质谐振杆压接良好，成本低，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的整体结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的整体结构示意图。

图中：腔体1、盖板2、介质谐振杆3、安装孔4、凸台5、圆台6、圆形凹槽7、凹槽8、圆形硅胶圈9、斜角边端10、凹陷11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供的一种新型的TM膜双端短路介质滤波器，包括腔体1、盖板2和带有内中空的介质谐振杆3，所述的盖板2通过螺钉安装在腔体1上端，且两者之间安装有垫片，上述的介质谐振杆3安装在腔体1内端中间处，盖板2的上端开有用于与介质谐振杆3同孔径的安装孔4，该安装孔4上安装有连接盖板与介质谐振杆的螺杆。

所述的盖板2内表面端加工成沿着盖板垂直方向凸出的安装凸台5和圆台6，该凸台5和圆台6两者之间形成圆形凹槽7，该凸台5与上述的腔体1配合固定，圆台6与介质谐振杆3相配合。

该方案将盖板做成特殊形式，其中的圆形凹槽7用于增加弹性，中间圆台6特殊结构用于装配时起导向定位作用，其成本低，可靠性高，可有效吸收加工误差带来的影响。

实施例2：