[实用新型]一种起重机主梁焊接辅助翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备，具体涉及一种起重机主梁焊接辅助翻转装置。

背景技术

对于生产起重机而言，其中一项加工工序是对起重机主梁进行焊接，对于焊接起重机主梁的过程即是对两侧腹板和其中间部位的加强筋进行焊接，在焊接过程中由于主梁的体积较大，跨度宽，在焊接过程中需要工人不断的移动位置才能完成对其的焊接，另外由于焊机的变动位置存在一定的局限性，导致为了完成焊接工作不得不移动焊机的位置，这种焊接方式在很大程度上提高了工人的劳动强度，而且生产效率低，费时费工，对此，开发一种结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高、功能全面的起重机主梁焊接辅助翻转装置具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高、功能全面的起重机主梁焊接辅助翻转装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁焊接辅助翻转装置，它包括固定底座，所述的固定底座设置有连接座，所述的连接座通过连接轴连接有液压装置A，所述的液压装置A的另一端连接有夹持装置，所述的夹持装置的端部设置有支撑底座，所述的支撑底座的侧壁上设置有转动轴，所述的转动轴连接有固定座，所述的固定座通过螺栓与固定底座连接，支撑底座上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的立柱A和立柱B，所述的立柱A的上部设置有条形孔和螺栓孔，所述的条形孔内设置有与条形孔相配合的液压装置B，所述的液压装置B的外壁上设置有固定板，液压装置B的端部设置有夹持盘。

所述的支撑底座的一端为倾斜设置，且倾斜部位处设置有连接孔。

所述的转动轴的数量为两个，且分别对称设置在支撑底座的前侧壁和后侧壁上。

所述的固定板通过螺栓与立柱A连接。

所述的固定座的数量为两个，且分别与转动轴相配合。

所述的液压装置A通过销轴与夹持装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，利用支撑底座上的立柱A和立柱B将起重机主梁固定，并通过液压装置B利用夹持盘夹紧起重机主梁以方便工人对其焊接，这种设置能够很好的固定起重机主梁，防止起重机主梁在焊接过程中出现翻转，立柱A的上部设置的条形孔和螺栓孔为了调节和固定液压装置B的位置，这种设置能够适用多种不同型号的起重机主梁，具有使用范围广的优点，而且利用螺栓通过固定板固定液压装置B，这种固定方式具有固定方便快捷、工作效率高的优点，而且这种固定方式方便工人对液压装置B进行调节位置，液压装置A的设置是为了调节支撑底座的角度，以调节支撑底座角度的形式进行调节起重机主梁的倾斜角度，从而调节起重机主梁的位置，以方便工人对起重机主梁进行焊接，这种调节方式方便快捷，工人的劳动强度小、工作效率高，固定座的设置是为了使支撑底座通过转动轴绕固定座旋转，以达到调节支撑底座的目的，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高、功能全面的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种起重机主梁焊接辅助翻转装置的主视图。

图2为本实用新型一种起重机主梁焊接辅助翻转装置的俯视图。

图3为本实用新型一种起重机主梁焊接辅助翻转装置的夹持装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种起重机主梁焊接辅助翻转装置的夹持装置的侧视图。

图5为本实用新型一种起重机主梁焊接辅助翻转装置的液压装置A与夹持装置的连接结构示意图。

图中：1、固定底座2、连接座3、液压装置A4、夹持装置5、支撑底座6、转动轴7、固定座8、立柱A9、立柱B10、条形孔11、螺栓孔12、液压装置B13、固定板14、夹持盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种起重机主梁焊接辅助翻转装置，它包括固定底座1，所述的固定底座1设置有连接座2，所述的连接座2通过连接轴连接有液压装置A3，所述的液压装置A3的另一端连接有夹持装置4，所述的夹持装置4的端部设置有支撑底座5，所述的支撑底座5的侧壁上设置有转动轴6，所述的转动轴6连接有固定座7，所述的固定座7通过螺栓与固定底座1连接，支撑底座5上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的立柱A8和立柱B9，所述的立柱A8的上部设置有条形孔10和螺栓孔11，所述的条形孔10内设置有与条形孔10相配合的液压装置B12，所述的液压装置B12的外壁上设置有固定板13，液压装置B12的端部设置有夹持盘14。