[实用新型]一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模压成型技术领域，具体涉及一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器。

背景技术

粉末冶金法通常用来制备金属陶瓷、硬质合金、高速钢等材料，其主要生产流程包括配料、混料、过筛、成型、烧结及后处理等。成型是硬质合金生产中操作性最强的工序，是保证合金毛坯精度、表观质量和合金内部质量的关键工序。成型方法主要有模压成型、注射成型、挤压成型、冷等静压等，其中又以模压成型应用最多，范围更广。硬质合金板材压坯的模压成型通常使用四柱式油压机，四柱式油压机具有广泛的通用性，可用于各种材料的粉末模压成形。在使用四柱式油压机压制板材压坯时，将合格的混合料料粒装入模腔中，料粒并非均匀平整分布在模腔内，深度和高度往往难以保证，常需要压制工人进行手持式人工刮料，将料粒刮平整，且高度适中。在实际压制作业中，压制工人没有可调节高度和宽度的适用刮料板，常常对不同高度的混合料不能平整的刮散，普通刮料板通常不能设定使用中所需的高度和宽度，在没有可读数据操作易造成误差，需重复操作，精度不高，费时费力，生产出的合金制品质量不稳定，报废率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、使用范围广、可节约生产成本的可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆，所述定位杆设有导向定位通槽，所述刮料板穿设于所述导向定位通槽中，所述刮料板的两侧边上分别设有若干均布的齿，所述定位杆上设有分别与刮料板两侧边上的齿配合固定刮料板的第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第二转动齿轮沿刮料板的宽度方向滑设于定位杆上，所述板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮的固定组件。

上述的板材压坯刮料器，优选的，所述定位杆上设有滑槽，所述第二转动齿轮通过齿轮转轴滑设于所述滑槽中。

上述的板材压坯刮料器，优选的，所述固定组件包括紧固螺钉和固接于所述齿轮转轴上的固定侧板，所述固定侧板上设有螺纹孔，所述紧固螺钉配合装设所述螺纹孔中并与定位杆相抵。

上述的板材压坯刮料器，优选的，所述刮料板上设有沿竖直方向设置的刻度。

上述的板材压坯刮料器，优选的，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮均位于导向定位通槽中。

上述的板材压坯刮料器，优选的，所述刮料板为矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器中，一根定位杆可以安装不同宽度的刮料板，还可以调节刮料板的安装高度，能够满足不同尺寸规格的硬质合金板材的压制要求，其结构简单、使用方便、适用范围广；且不需要针对每一个尺寸规格的硬质合金板材都定做一个刮料器，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型板材压坯刮料器的主视结构示意图。

图2为本实用新型板材压坯刮料器的俯视结构示意图。

图3为本实用新型板材压坯刮料器中刮料板的立体结构示意图。

图4为本实用新型板材压坯刮料器应用实施例的结构示意图。

图例说明：

1、刮料板；11、齿；2、定位杆；21、导向定位通槽；22、滑槽；3、第一转动齿轮；4、第二转动齿轮；41、齿轮转轴；5、紧固螺钉；6、固定侧板；7、刻度。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。