[实用新型]一种组膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源模组的加工设备，尤其涉及一种组膜机，本组膜机主要应用手机、GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合。

背景技术

手机、GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合，大多数还采用单工位半自动机台生产，如导光板除尘、在背光模组外框上贴导光板、贴反光片、贴保护膜、贴双面胶工序就需要5种单工位半自动机台来完成。这种单工位生产工艺存在以下问题：1）、自动化程度低，生产效率低；2）、需要操作员较多；3）、中间段需要运输，产品容易脏和损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种集成多个生产工序、自动化水平较高的组膜机。

本实用新型的技术方案如下：

一种组膜机，包括底架、设于底架上的转盘组件，在转盘组件周边依次设立的下导光片装置、下反光片装置、保护膜装置、双面胶装置、成品移除装置；所述下导光片装置包括旋转放料平台、位于旋转放料平台上方的清洁机构、在旋转放料平台与转盘之间取放料的第一抓料机构、第一对位机构；所述下反光片装置包括第一卷料机构、第一放料平台、第二抓料机构、第二对位机构；所述保护膜装置与下反光片装置相同，包括第二卷料机构、第二放料平台、第三抓料机构、第三对位机构；所述双面胶装置包括第三卷料机构、放料对位平台、翻转贴附机构；所述成品移除机构包括旋转取料平台、翻转放料平台、皮带线。

优选地，所述转盘组件设有8工位分度工作台。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1）、集成多个生产工序，自动化水平较高；

2）、与相应的单工序机台相比，节省了大量人力；

3）、减少中间段运输，重复上下料，避免产品污染和损坏；

4）、大大提高了生产效率，一定程度上提升了良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型旋转放料平台立体图；

图3为本实用新型第一抓料机构立体图；

图4为本实用新型放料对位平台立体图；

图5为本实用新型翻转贴附机构立体图；

图6为本实用新型旋转取料平台立体图；

图7为本实用新型翻转放料平台立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型提供一种组膜机，包括底架1、设于底架1上的转盘组件2，在转盘组件2周边依次设立的下导光片装置3、下反光片装置4、保护膜装置5、双面胶装置6、成品移除装置7；所述下导光片装置3包括旋转放料平台31、位于旋转放料平台31上方的清洁机构32、在旋转放料平台31与转盘之间取放料的第一抓料机构33、第一对位机构34；所述下反光片装置4包括第一卷料机构41、第一放料平台、第二抓料机构43、第二对位机构；所述保护膜装置5与下反光片装置4相同，包括第二卷料机构51、第二放料平台、第三抓料机构53、第三对位机构；所述双面胶装置6包括第三卷料机构61、放料对位平台62、翻转贴附机构63；所述成品移除机构7包括旋转取料平台71、翻转放料平台72、皮带线73。

所述转盘组件2设有8工位分度工作台，其中三个相邻工位为放置背光模组外框工位，接下来依次为贴下导光片工位、贴下反光片工位、贴上保护膜工位、贴双面胶工位、取料工位。

参见图2，所述旋转放料平台31主要由横板311、设有横板311两端的放料板312、驱动横板311180°转动的气缸313组成。

参见图3，所述第一抓料机构33主要由连接板331、固定在连接板331一端的左爪机构332、另一端的右爪机构333、控制连接板331上下运动的气缸334、驱动连接板331沿F方向来回运动的第一机械手臂335组成。

参见图4，所述放料对位平台62主要由带真空吸孔的载物台621、载物台621上方的剥料机构622、载物台621下方的对位滑台623组成。双面胶放置载物台621上后，真空吸附固定，载物台621上方的剥料机构622剥离掉双面胶上表面的保护膜后，供给翻转贴附机构63进行下一步的作业。