[实用新型]厚板分条用纵剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚板开卷矫平生产线中的一种分条用纵剪机，用于把厚板宽幅板料纵剪成多条带料。

背景技术

原来的纵剪机如图1所示，它包括底座15，在底座15的左右两端分别安装纵剪机的主轴活动端支撑座1、原来的纵剪机主轴固定端支撑座26，上主轴2、下主轴14的两端通过轴承等零件分别安装在主轴活动端支撑座1和原来的纵剪机主轴固定端支撑座26上，原来的纵剪机主轴固定端支撑座26轴承的安装方式采用大滑块22、大轴套25的结构。直流电机9的动力通过减速机8、离合器7后，传入分配箱24，再经过分配箱24，两个万向联轴节23将动力传给纵剪机的上主轴2、下主轴14。通过上主轴2、下主轴14的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具3旋转，将宽幅钢板分条。动力的传递过程中有两个万向联轴节23，分配箱24，使得纵剪机总的长度尺寸较大，为11210mm，占地安装面积较大。

发明内容

本实用新型提供一种厚板分条用纵剪机。

本实用新型所采用的技术措施是：一种厚板分条用纵剪机，它包括底座，在底座的左右两端分别安装主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座，上主轴和下主轴通过轴承安装在主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座中；在下主轴上设置有第一齿轮，在上主轴上固定有第四齿轮，在主轴固定端支撑座上固定有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。

本实用新型的具体特点还有：第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的模数、齿数、基本齿廓相同。通过上主轴和下主轴的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具旋转，将宽幅钢板分条。

第二齿轮和第三齿轮通过调心轴承分别安装于两个结构相同的传动轴上，在主轴固定端支撑座上设置轴套，在轴套中设置传动轴，在轴套端部设置固定板与传动轴上的凹槽配合，螺栓穿过固定板和轴套固定在主轴固定端支撑座上。

下主轴通过离合器与直流电机驱动的减速机连接。

本实用新型的有益效果是：在底座、主轴活动端支撑座、上、下主轴、纵剪刀具、离合器、减速机、直流电机与原来的纵剪机相同的条件下，而且将宽幅钢板分条的效果也与原来的纵剪机相同的情况下，通过安装在主轴固定端支撑座四个模数、齿数、基本齿廓相同的齿轮，动力的传递过程中去掉两个万向联轴节、分配箱，使得纵剪机总的长度尺寸缩短2770mm，变为8440mm，有效减小纵剪机的占地安装面积，提高厂房利用率。

附图说明

下面结合附图作进一步说明。图1是原来的纵剪机结构示意图，图2是新型的纵剪机结构示意图，图3是图2的P向视图，主要展示主轴固定端支撑座四个齿轮的布置方式及传动轴固定板，图4是图2的A-A剖视图，图5是传动轴固定方式的局部放大图。

图中：1-主轴活动端支撑座；2-上主轴；3-纵剪刀具；4-第一小滑块；5-第四齿轮；6-第二小滑块；7-离合器；8-减速机；9-直流电机；10-第二小轴套；11-第一齿轮；12第一小轴套；13-主轴固定端支撑座；14-下主轴；15-底座；16-第二齿轮；17-第三齿轮；18-传动轴；19-调心轴承；20-轴套；21-固定板；22-大滑块；23-万向联轴节；24-分配箱；25-大轴套；26-原来的纵剪机主轴固定端支撑座。

具体实施方式

如图2-5所示，一种厚板分条用纵剪机，它包括底座15，在底座15的左右两端分别安装主轴活动端支撑座1和主轴固定端支撑座13，上主轴2和下主轴14通过轴承安装在主轴活动端支撑座1和主轴固定端支撑座13中；下主轴14通过离合器7与直流电机9驱动的减速机8连接；在下主轴14上设置有第一齿轮11，在上主轴2上固定有第四齿轮5，在主轴固定端支撑座13上固定有相互啮合的第二齿轮16和第三齿轮17，第一齿轮11与第二齿轮16啮合，第三齿轮17与第四齿轮5啮合。

直流电机9的动力通过减速机8、离合器7后，直接传入下主轴14。

第一齿轮11、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮5的模数、齿数、基本齿廓相同。动力传递顺序如下：下主轴14通过第一齿轮11、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮5依次啮合，把动力传递给上主轴2。通过上主轴2和下主轴14的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具3旋转，将宽幅钢板分条。