[实用新型]一种换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种用于对冶炼工业或加热延压系统的余热进行综合利用的换热装置。

背景技术

目前，在有色冶炼、钢铁冶炼等工业系统以及加热延压系统中，如图9、图10所示，是由鼓风机将空气加压吹入冶炼炉或加热炉，使空气中的氧参与燃烧，尽量升高空气温度对改善冶炼效果和降低能耗十分有利；另一方面为了保护冶炼设备及辅助设备，通常会设有循环水系统，以水为介质带走设备中的过热量，使设备得以保持恒定的温度，保证设备的正常运行；循环水通过提升泵输送到冷却塔（散热塔），循环水将带走的热量散发到大气中，循环水得到降温回流到水池重新循环使用。

以上的循环过程存在如下不足之处：

1．冶炼及加热设备的空气需要加热，由于循环水系统和空气鼓风系统独立运行，循环水系统的水需要通过散热塔完成散热降温，水在散热过程中以水蒸汽的方式被大量消耗，大量的热能白白释放到大气中，不能得到有效利用；

2．需要消耗大量电力驱动提升水泵和散热塔和冷却风扇；

3．由于水不断消耗，同时通过散热塔散热时与空气密切接触，容易造成水质恶化，需定期添加药剂，定期排放污水，不仅增加了生产成本，而且导致环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种换热装置，用其对冶炼工业余热进行综合利用，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种换热装置，包括换热器、进水箱和出水箱，所述进水箱和出水箱分别连接在换热器的左右侧，横向安装在换热器内腔的翘片管组的进口端穿出换热器左侧壁与进水箱相通，翘片管组的出口端穿出换热器右侧壁与出水箱相通；所述翘片管组各翘片管之间的空隙构成热交换空气通道，所述换热器前后两端分别连接与热交换空气通道相通的空气入口变径管和空气出口变径管。

其进一步的技术方案是：

所述空气入口变径管和空气出口变径管为喇叭状结构，空气入口变径管的喇叭大口与换热器的前端面连接，空气入口变径管的喇叭小口为空气入口；空气出口变径管的喇叭大口与换热器的后端面连接，空气出口变径管的喇叭小口为空气出口；空气入口变径管和空气出口变径管的横截面形状或为圆形或为椭圆形或为方形。

更进一步：所述进水箱开有一个或多个进水口，进水口设置在进水箱与换热器连接的面之外的任一面；所述出水箱开有一个或多个出水口，出水口设置在出水箱与换热器连接的面之外的任一面。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型之一种换热装置及用其具有如下有益效果：

1．利用本实用新型之一种换热装置对冶炼工业余热进行综合利用，一方面利用鼓风机鼓入的大流量相对低温空气对高温循环水进行降温，不需另外消耗电能，另一方面利用循环水的余热对在进入加热炉或冶炼炉前的较低温空气进行预加热，对循环水的余热进行综合利用，减少热风炉冶炼炉的能耗，节能效果明显；

2．采用本实用新型之一种换热装置对冶炼工业余热进行综合利用，可取消原工艺流程中的提升水泵和散热塔及水池，避免在散热过程中向空气散发水蒸汽，一方面可最大限度降低水资源消耗，另一方面最大限度避免水与空气接触，减轻了水质恶化，减少污水排放，减轻了环境污染，同时也可减少因添加水净化和稳定药剂的成本；

3．由于取消原工艺流程中的提升水泵和散热塔及水池，既简化水循环系统的工艺流程，又可降低设备投资、建设投资和设备消耗，降低生产成本，同时可减少土地占用。

下面结合附图及实施例对本实用新型之一种换热装置的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1～图4为换热装置结构示意图：

图1为立体效果图，图2为换热装置前端正向视图，图3为图2之B-B剖视图，图4为图1之A-A剖视图；

图5为实施例二安装示意图（鼓风机在换热装置之前）：

图6为实施例三安装示意图（鼓风机在换热装置之后）

图7为实施例四安装示意图（换热装置串联使用）；

图8为实施例五安装示意图（换热装置并联使用）；

图9为现有冶炼系统鼓风和循环水流程示意图；

图10为现有加热延压系统的鼓风和循环水流程示意图；

图中：