[实用新型]一种非同心髋臼杯试模有效

专利信息
申请号: 201520588958.7 申请日: 2015-08-07
公开(公告)号: CN204863566U 公开(公告)日: 2015-12-16
发明(设计)人: 白剑锋;李彤;黄永玲;刘忠良;慈华强 申请(专利权)人: 北京优材京航生物科技有限公司
主分类号: A61F2/46 分类号: A61F2/46;A61F2/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100094 北京市海淀区*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 同心 髋臼杯试模
【说明书】:

技术领域

实用新型属于医疗器械技术领域,涉及一种用于人工髋关节假体置换术的非同心髋臼杯试模。

背景技术

人工髋关节假体置换是治疗髋关节病变的有效手段,在手术操作过程中,选择正确的髋臼杯假体安放位置和适合患者骨骼解剖尺寸的髋臼杯假体是必不可少的关键步骤。髋臼杯试模的也成为必用的手术器械。目前的髋臼杯试模均为同心结构,壁厚均匀,使用时以打击杯体顶端为主,出现了杯体被打裂的临床事故,且无法配用髋臼内衬,对手术操作的精确性也不能提供有效的保障;同时由于无法限制旋转,在找正安放髋臼杯试模位置过程中,出现了脱离现象,延误了手术操作时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于,克服现有人工髋关节假体髋臼置换的手术操作中存在的上述缺陷,提供一种结构简单、装卸方便、卡紧效果好、同轴度高且适用性强的髋臼锉把持器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:

非同心髋臼杯试模,包括外壳面,内壳面,螺纹孔,侧筋,内锥面,圆槽,端平面,开口槽。其特征在于:非同心髋臼杯试模为镂空的球形壳体,其外壳面和内壳面均为球面的一部分,但是不同心,内壳面下端为内锥面,非同心髋臼杯试模顶部有螺纹孔,自顶部至端平面壳体厚度非均匀变化,侧筋呈六等分均布,圆槽靠近端平面等间距分布,开口槽位于端平面上。非同心髋臼杯试模具有多种规格。

作为优选,所述的外壳面为半球面,球心在端平面上,其半径SR范围从20mm~34mm间隔1mm递增。

作为优选,所述的内壳面高度小于其所在球面的半径,且所在球面的球心在端平面下方的平面上,其半径Sr比外壳面半径SR小2mm~3mm。

作为优选,所述的螺纹孔位于非同心髋臼杯试模的顶部,为M8~M10的通螺纹孔。

作为优选,所述的侧筋围绕球面呈60°均匀分布,宽度b从4.5mm~10.5mm,间隔0.5mm递增。

作为优选,所述的内锥面与内壳面相接,其锥角α数值为8°~12°。

作为优选,所述的圆槽具有2~3个宽度和深度相同等间距圆槽,圆槽宽度为1mm~1.5mm,深度为1mm。

作为优选,所述的开口槽位于其中任何一个侧筋的正下方,槽宽不大于3mm,槽深不小于1.5mm。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型可选用医用金属材料机加工成型。使用中,螺纹孔起连接作用,但打击的端平面,增大了接触面,避免了以往打击顶端而发生医疗事故的情况发生,镂空结构及侧筋的使用即减轻了重量又保证了强度;内、外壳面的非同心及内锥面结构可有效地与其他部件进行配合使用,且可进行自紧;圆槽能保证在髋臼杯试模放入髋臼窝后不发生滑移而偏离既定的正确位置;开口槽可起到限位作用,便于手术操作者对髋臼杯进行正方向旋转,从而找到正确的固定位置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图,通过非限定性的举例对本实用新型的优选实施方式作进一步说明,图1~图3所示,非同心髋臼杯试模,包括外壳面1,内壳面2,螺纹孔3,侧筋4,内锥面5,圆槽6,端平面7,开口槽8。非同心髋臼杯试模为镂空的球形壳体,其外壳面1和内壳面2各为两个不同心球面的一部分,内壳面2下端为内锥面5,具有自紧功能非同心髋臼杯试模顶部有螺纹孔3,可以进行连接固定,自顶部至端平面7壳体厚度非均匀变化,侧筋4在球面上呈60°等分均布,减重的同时保证使用强度;圆槽6靠近端平面7等间距分布,具有防滑移保证正确的安放位置;开口槽8位于端平面7上,操作时可以进行正、反向旋转找位。非同心髋臼杯试模具有多种规格,其按外壳面半径SR值20mm~34mm间隔1mm递增。

在图1~图3所示的实施例中,内壳面2的高度小于其所在球面的半径Sr,且所在球面的球心在端平面7下方的平面上,其半径Sr比外壳面半径SR小2mm~3mm;螺纹孔3位于非同心髋臼杯试模的顶部,为M8~M10的通螺纹孔。

在图1~图3所示的实施例中侧筋4围绕球面呈60°均匀分布,宽度b4.5mm~10.5mm间隔0.5mm递增。内锥面5与内壳面2相接,其锥角α数值为8°~12°。圆槽6具有2~3个宽度和深度相同等间距圆槽,圆槽宽度为1mm~1.5mm,深度为1mm。开口槽8位于其中任何一个侧筋4的正下方,槽宽不大于3mm,槽深不小于1.5mm。

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