[实用新型]一种熔蜡回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔蜡回收装置。

背景技术

现有的熔蜡回收装置，一般是独立的设备，并非是在进行对浇铸好的壳体上蜡过程中进行回收操作，这样子一来就算是回收到了石蜡，基本上已经冷却了，我们需要重新进行熔蜡操作，增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够使得熔蜡装置降低能耗，节约石蜡的熔蜡回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种熔蜡回收装置，它包括化蜡釜；所述化蜡釜的出料口的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置；所述输送装置包括辊轴传动机构以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘；所述托盘上设有供石蜡流出的通孔；所述辊轴传动机构的正下方设有回收槽，所述回收槽的出口与化蜡釜入料口连通。

作为一种优选，它还包括高压泵，所述高压泵安装在回收槽的出口与化蜡釜入料口连通的管路上。优点是能够快速，高效地将石蜡泵入到化蜡釜中。

作为一种优选，它还设在回收槽用于检测回收槽内石蜡的深度的传感器，所述传感器与高压泵电连接。优点是，可以根据回收槽内石蜡的多少，再启动高压泵，做到更加人性化，同时减少高压泵频繁启动，降低能耗。

作为一种优选，所述化蜡釜的底部设有金属导热板，所述金属导热板上设有与化蜡釜的出料口连通的通孔，所述辊轴传动机构设在通孔的下方。优点是，充分利用了化蜡釜的热辐射作用，

作为一种优选，所述回收槽上设有多个供石蜡流入的入口，所述通孔正下方的回收槽的入口口径大于回收槽上设有的入口口径。优点是，由于是石蜡是通孔中流出对浇铸好的壳体进行上蜡操作，该位置设置口径较大的入口，能够收集到更多的石蜡。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：我们的主要发明点，在化蜡釜的出料口的下方设置用于输送浇铸后的壳体的输送装置；输送装置包括辊轴传动机构以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘；其中，托盘上设置了供石蜡流出的通孔；辊轴传动机构的正下方设有回收槽，使得回收槽的出口与化蜡釜入料口连通。我们在熔蜡装置对浇铸好的壳体进行上蜡处理的时候，同步进行了石蜡回收操作，收集到石蜡又重新回到了化蜡釜，这些被回收回来的石蜡，还是液态的，从而降低了能耗，节约了石蜡资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1、化蜡釜，2、金属导热板，201、通孔，3、输送装置，301、辊轴传动机构，302、托盘，4、回收槽，401、入口，5、高压泵，6、传感器。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图1所示，本实用新型一种熔蜡回收装置，它包括化蜡釜1；所述化蜡釜1的底部设有金属导热板2，所述金属导热板2上设有与化蜡釜1的出料口连通的通孔201，所述化蜡釜1的出料口的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置3；所述输送装置3包括辊轴传动机构301以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘302；所述辊轴传动机构301设在通孔201的下方；所述托盘302上设有供石蜡流出的通孔；所述辊轴传动机构301的正下方设有回收槽4，所述回收槽4上设有多个供石蜡流入的入口401，所述通孔201正下方的回收槽4的入口口径大于回收槽4上设有的入口口径；所述回收槽4的出口与化蜡釜1入料口连通；它还包括高压泵5，所述高压泵5安装在回收槽4的出口与化蜡釜1入料口连通的管路上；它还设在回收槽4用于检测回收槽4内石蜡的深度的传感器6，所述传感器6与高压泵5电连接。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。