[实用新型]单塔双区循环吸收脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单塔双区循环吸收脱硫系统，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

目前，电厂烟气脱硫方法主要有：循环流化床烟气半干法、海水法、湿式氨法、石灰石/石灰-石膏湿法。其中，石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术。空塔喷淋是石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫中应用最多的塔型结构，通过多层喷淋层的向下喷雾（双向喷嘴可以同时向上和向下喷雾），与烟气逆流接触反应吸收烟气其中的SO₂，常规设计有多层喷淋层，吸收塔截面上的喷淋覆盖率可以达到很高，每层喷淋层对应一台浆液循环泵供浆。由于循环泵和喷淋层数较多，特别是对于中高硫煤，因此吸收塔一般较高，吸收塔浆液池也较大、循环泵的电耗较高，但喷淋塔具有以下优点：

1）、脱硫效率高：脱硫效率一般可以达到95％以上，通过增大喷淋层数和喷淋量可以达到97％以上的脱硫效率；

2）、系统可靠性和可用率高：虽然喷淋塔依然存在着吸收塔腐蚀、磨损、结垢和堵塞问题，但通过运行的优化控制，基本上可以控制在可接受的范围内；

3）、系统适应性强：在设计阶段，可设计不同的吸收塔参数来适应中高低燃煤硫分，目前运行的喷淋塔对于低、中、高燃煤硫分都有较多的案例；对于已投运装置，当燃煤低于设计硫分或较低负荷时，可以通过停循环泵的方式来降低电耗，循环泵运行组合灵活。

近年来，受煤炭市场的变化影响，发电企业燃煤含硫量大幅波动，有的硫份达到3％以上，远远超过了原有脱硫装置的设计能力，而且各国对于大气污染物的排放标准也趋于严格，例如某些国家规定重点区域执行50mg/m3的二氧化硫排放限值，部分地区执行超洁净35mg/m³，因此，原有传统的石灰石-湿法脱硫技术已经无法满足环保要求，必须进行升级改造。

申请号为200610200285.9的中国发明专利公开了一种“双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法及装置，在脱硫塔内设置集液盘将脱硫区分隔为上、下循环脱硫区，下循环脱硫区、下循环中和氧化池及下循环泵共同形成下循环脱硫系统，上循环脱硫区、上循环中和氧化池及上循环泵共同形成上循环脱硫系统，在一个脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成。但是上述装置内的积液盘设计不合理，主要存在以下缺点：

1、集液盘面临浆液冲刷，防腐维护工作量大；

2、集液盘系统阻力大；

3、集液盘本体设计需要材料量大，对于吸收塔本体要求安装高度高，投资成本高；

4、因集液盘安装高度比较高，集液盘系统载荷（含本体及物料）大，对于吸收塔基础，塔壁设计要求高；

5、集液盘的维护与检修需要塔内搭设脚手架；

6、单塔双区的双区没有完全隔离开。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种单塔双区循环吸收脱硫系统，其投资成本低，减少了检修维护工作，降低了烟气阻力，保证了最终的脱硫效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单塔双区循环吸收脱硫系统，它包括吸收塔，所述吸收塔中部设置有集液盘，所述集液盘将吸收塔分隔成上下两个区域，所述集液盘上方区域自上而下依次设置有排烟口、除雾器、二级吸收喷淋系统和浆液出口，所述集液盘下方区域自上而下依次设置有一级吸收喷淋系统、进烟口和塔内浆池，所述塔内浆池与一级吸收喷淋系统之间通过第一循环管路相连接，所述第一循环管路上设置有一级吸收循环泵，所述吸收塔外设置有塔外浆池，所述塔外浆池与二级吸收喷淋系统之间通过第二循环管路相连接，所述第二循环管路上设置有第二吸收循环泵。

所述集液盘一侧设置有浆液出口，所述浆液出口与塔外浆池之间通过浆液回收管路相连接。

所述吸收塔外侧设置有净烟气排烟囱，所述排烟口与净烟气排烟囱之间通过排烟管路相连接。

所述塔内浆池与塔外浆池之间通过浆液平衡管路相连接。

所述塔内浆池下部设置有石膏浆出口，所述吸收塔外侧设置有石膏浆脱水系统，所述石膏浆出口与石膏浆脱水系统之间通过石膏浆排出管路相连接，所述石膏浆排出管路上设置有石膏浆排出泵。

所述一级吸收喷淋系统与进烟口之间设置有烟气回流口，所述烟气回流口与塔外浆池之间通过烟气回流管路相连接。

所述第一循环管路有多条，所述多条第一循环管路相互并联。

所述第二循环管路有多条，所述多条第二循环管路相互并联。

所述石膏浆排出管路有多条，所述多条石膏浆排出管路相互并联。