[实用新型]一种直角弯管接头折弯装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别是一种直角弯管接头折弯装置的技术领域。

【背景技术】

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，是将管子连接管路的重要组成部分，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。管件多用与管子相同的材料制成，有弯头、法兰、三通管、四通管和异径管等。

管件一般用来传输流体，为防止流体泄露，一般要求管件之间为无缝连接，要求相连的管件具有相互配合的尺寸，并且通过一定的结合方式连接管件，如承插连接时，一般需要在接头处安装或缠绕密封材料，管端螺纹连接时，要有配合装置，法兰连接时，需要许多配件。有两个开口且角度呈90度的的管接头叫直角接头。直角接头广泛用于输送液体、气体的管网中，主要用于对液流的转向。

通常直角接头加工都是将段管放于磨具槽中冷压，此种方式需要人工放置、收取工件，存在人工成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直角弯管接头折弯装置，能够使自动对段管进行折弯，折弯后自行落入下料口，无需人工操作，降低成本，提高产品市场竞争力。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种直角弯管接头折弯装置，包括工作台，下料口、固定块、挡板、传感器、液压顶机构、传送带，所述工作台通过支架固定于地面上，所述工作台上设有下料口，所述下料口上前方两侧均设有固定块，所述左侧固定块最左端连接有挡板，所述挡板设有传感器，所述两个固定块前方设有传送带、传送带方向与两固定块中心连线方向一致，所述传送带另一侧设有液压顶机构，所述液压顶机构由顶头、活塞杆、液压杆、输油管、油泵组成，所述顶头与活塞杆端头连接，所述活塞杆另一端位于液压缸内部，所述液压缸固定于工作台上、前端面通过输油管连接有油泵，所述油泵通过信号线连接传感器。

作为优选，所述两个固定块间的距离可调。

作为优选，所述顶头与活塞杆之间通过螺纹连接。

作为优选，所述顶头外形为弧形厚板。

作为优选，所述液压缸下设有支脚，支脚上设有螺栓孔。

作为优选，所述固定块上设有弧形过渡槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将传送带传送段管，传感器控制折弯，折弯后自行落入下料口，无需人工操作，降低成本，提高产品市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种直角弯管接头折弯装置的主视图；

图2是本实用新型一种直角弯管接头折弯装置的液压顶机构前视图；

图3是本实用新型一种直角弯管接头折弯装置的固定块示意。

图中：1-工作台、11-支架、2-下料口、3-固定块、31-过渡槽、4-挡板、5-传感器、6-液压顶机构、61-顶头、62-活塞杆、63-液压缸、64-输油管、65-油泵、7-传送带、8-段管。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种直角弯管接头折弯装置，包括工作台1，下料口2、固定块3、挡板4、传感器5、液压顶机构6、传送带7，所述工作台1通过支架11固定于地面上，所述工作台1上设有下料口2，所述下料口2上前方两侧均设有固定块3，所述左侧固定块3最左端连接有挡板4，所述挡板4设有传感器5，所述两个固定块3前方设有传送带7、传送带7方向与两固定块3中心连线方向一致，所述传送带7另一侧设有液压顶机构6，所述液压顶机构6由顶头61、活塞杆62、液压杆、输油管64、油泵65组成，所述顶头61与活塞杆62端头连接，所述活塞杆62另一端位于液压缸63内部，所述液压缸63固定于工作台1上、前端面通过输油管64连接有油泵65，所述油泵65通过信号线51连接传感器5。所述两个固定块3间的距离可调。所述顶头61与活塞杆62之间通过螺纹连接。所述顶头61外形为弧形厚板。所述液压缸63下设有支脚，支脚上设有螺栓孔。所述固定块3上设有弧形过渡槽31。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种直角弯管接头折弯装置在工作过程中，将切好的的段管放于传送带7上，段管8进送入液压顶机构6与固定块3之间，段管前端触碰挡板4上的感应器5，油泵65启动，液压油由输油管64进入液压缸63，活塞杆62被受压向前带动顶头61压向段管8中间部位，段管8两端受固定块3阻挡而向内弯曲，弯曲后被推入下料口。