[实用新型]一种新型防爆监视器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型防爆监视器。

背景技术

目前，监视器、用于现场监控的显示器等显示产品，其散热方式一般在外壳上开设散热孔用于散热，并在其机壳内设置风扇，或者在监视器内开设散热通道，并在散热通道上设置防尘装置。但是上述结构中，空气或者混合气体仍能自由进出监视器，例如在液化汽站、加油站等易燃易爆因素较多的危险场所，混合气体通过散热孔或散热管道进入监视器内，监视器启动时或运行过程中非常容易产生电火花，从而引起混合气体的爆炸或燃烧。若将散热孔堵死，则在监视器内温度会迅速升至八十摄氏度以上，使监视器内元件液化不能正常工作。可见，现有技术中的显示产品在特定场合下存在极大的安全隐患；并且现有的显示产品防水性能差，其长时间使用后，在显示器内堆积大量的灰尘容易引起短路，塑料外壳防冲击能力较差。

现有监视器的显示屏一般固定在前壳上，需要从前壳的一侧打螺钉将显示屏固定在前壳上，然后将显示屏安装到后壳并固定，该种结构使监视器的前后壳之间存在较大的间隙，粉尘或混合气体极易容易进入监视器内。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种新型防爆监视器，在密封壳体的前提下，保证其散热性能，提高其防爆性能。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种新型防爆监视器，其包括壳体，其中，该壳体包括后壳，该后壳在电源板对应的位置设置有与电源板相适配的第一开口部，该第一开口部上设置有第一散热片，该第一散热片与电源板之间设置有空隙；该后壳在显示屏对应的位置设置有与显示屏相适配的第二开口部，该第二开口部设置有第二散热片，该第二散热片与显示屏相接触；该壳体的前壳、显示屏、后壳、第一散热片与第二散热片构成一用于设置监视器元件的密闭腔体。

所述的新型防爆监视器，其中，上述第一散热片为铝合金制成的翅状散热片，该第一散热片的热端设置在靠近电源板的密闭腔体内，散热端固定在后壳的第一开口部。

所述的新型防爆监视器，其中，上述第二散热片为铝合金制成的翅状散热片，该第二散热片的热端紧贴显示屏背面，散热端固定在后壳的第二开口部。

本实用新型提供的一种新型防爆监视器，其前壳与后壳均采用镀锌的钢板制成，并配合显示屏使用，形成一用于设置电视元件的密闭空间，外界的灰尘以及混合气体不能进入监视器内，杜绝了监视器内灰尘堆积过多造成的短路，并且监视器启动时或运行过程中产生电火花也不能引起混合气体的燃烧或爆炸，增强了监视器的防爆性能，提高了监视器的安全性能，并且由于整个监视器外壳都是密闭的；并且在电源板与显示屏的对应出设置铝合金制作的翅状散热片，提高了监视器的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型中新型防爆监视器的断面结构示意图；

图2为本实用新型中新型防爆监视器之壳体的断面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型防爆监视器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种新型防爆监视器，如图1与图2所示的，包括机壳1，并且该机壳1包括后壳2，该后壳2在电源板3对应的位置设置有与电源板3相适配的第一开口部4，该第一开口部4上设置有第一散热片5，该第一散热片5与电源板3之间设置有空隙；该后壳2在显示屏6对应的位置设置有与显示屏6相适配的第二开口部7，该第二开口7部设置有第二散热片8，该第二散热片8与显示屏6相接触；该机壳1的前壳9、显示屏6、后壳2、第一散热片5与第二散热片8构成一用于设置监视器元件的密闭腔体10。通过上述描述可知，本实用新型采用的密闭腔体结构杜绝了监视器内灰尘堆积过多造成的短路，并且监视器启动时或运行过程中产生电火花也不能引起混合气体的燃烧或爆炸，在相应位置设置散热装置，使密闭腔体内产生较大温差，有效的将监视器的热量传导去，提高了监视器的散热性能。

更进一步的，如图1与图2所示的，第一散热片5为铝合金制成的翅状散热片，该第一散热片5的热端设置在靠近电源板3的密闭腔体10内，散热端固定在后壳2的第一开口部4，第一散热片5通过螺钉固定在后壳2上；第二散热片8为铝合金制成的翅状散热片，该第二散热片8的热端紧贴显示屏6背面，散热端固定在后壳2的第二开口部7；其第一散热片5与第二散热片8采用铝合金翅状散热片增大了散热片与外界的接触面积，提高了散热片的散热率。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。