[实用新型]一种双玻封装太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件，特别涉及一种双玻封装太阳能电池组件，属于光伏发电组件技术领域。

背景技术

太阳能光伏发电是一种工人的清洁的发电方式，能够有效的减少碳和各种污染物排放，国家也将光伏发电作为清洁能源发电的一种重要方式进行推广，出台了多项扶持与优惠政策，并大力支持光伏电站入网以及分布式电站的建设和入网，所以近几年光伏发电在我国取得了长足的发展，目前光伏发电的太阳能电池组件以晶硅太阳能电池为主，根据设计需要，一定数量的电池片串联或/和并联后通过导线引导至光伏组件上的接线盒输出电能，为了保护电池片以及适应各种复杂的应用条件，需要将电池片封装起来，为了达到太阳能电池组件的标准，目前封装采用的方式基本为受光玻璃采用3.2mm厚度的钢化压延玻璃（也称布纹玻璃），背板采用高分子材料，如PET聚酯薄膜，常见的有TPT、TPE、KPK等，采用封装膜利用层压工艺将电池片封装在受光玻璃与背板之间，这种太阳能电池组件为主流产品，但在实际应用中发现以下缺陷：背板材料采用了高分子材料，其防燃烧性能不佳，在多个使用场合出现过高分子背板材料燃烧的案例，而且背板采用高分子材料易发黄变质，这种现象在光伏发电阵列上经常出现，在一些腐蚀性气体存在的场合，如农业大棚、牧业大棚等场合的应用时，高分子背板容易受到腐蚀性气体的侵蚀变质，以上的这些现象均会带来太阳能电池组件寿命或者光伏发电安全问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前背板采用高分子背板引起的上述技术问题，提供一种双玻封装太阳能电池组件。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种双玻封装太阳能电池组件，包括太阳能电池片，所述的太阳能电池片采用封装膜封装在受光玻璃和背板之间，所述的受光玻璃为2.8±0.4mm厚的超白压延玻璃，所述的背板为玻璃，背板玻璃的厚度为1.8±0.4mm，进一步的，所述的受光玻璃的厚度为2.8±0.2mm，所述的背板玻璃的厚度为1.8±0.2mm，进一步的，所述的太阳能电池组件四周设置有铝合金边框。

本实用新型的积极有益技术效果体现在以下几个方面：

1、背板采用玻璃，厚度限制在1.8±0.4mm，经试验该厚度范围内的玻璃经半钢化后完全能够满足封装工艺的需要，采用这种玻璃背板能够显著的提高太阳能电池组件抗腐蚀变性的能力，延长组件寿命；

2、受光玻璃厚度适当的降低，由于有背板玻璃的存在，组件的机械性能优于传统的太阳能电池组件，完全能够满足相关标准的要求，而受光玻璃厚度适当的降低有利于透光率的提高，能够在一定程度上提高整个太阳能电池的发电量；

3、以目前的价位计算，整体成本变化不大，相对于目前的采用高分子材料背板的组件还略有降低。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进行进一步的解释，附图中各标记为：1：受光玻璃；2：背板玻璃；3：电池片；4：封装膜；5：接线盒；6：上边框；7：下边框；如附图所示一种双玻封装太阳能电池组件，包括太阳能电池片3，电池片3采用封装膜4封装在受光玻璃1和背板玻璃2之间，在太阳能电池背板上固定设置有接线盒5，在组件四周设置有铝合金边框，6所示为上边框，7所示为先边框，封装膜可采用EVA膜或PVB膜，封装膜厚度根据工艺需要选择，受光玻璃为2.8±0.4mm厚的超白压延玻璃，压延玻璃也称布纹玻璃，是常用的太阳能电池盖板玻璃，本实用新型中受光玻璃的厚度可低至2.4mm，这种减厚能够带来更大的透光率，背板为玻璃，背板玻璃的厚度为1.8±0.4mm，最低可低至1.4mm，在1.4mm背板玻璃采用相关工艺半钢化后可以完全满足背板玻璃性能指标的要求，优选的采用受光玻璃的厚度为2.8±0.2mm，优选的采用背板玻璃的厚度为1.8±0.2mm。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。