[实用新型]一种蓝宝石炉挡温板

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体技术领域，具体涉及挡温板，特别涉及一种蓝宝石炉挡温板。

背景技术

随着科学技术的发展，市场不但对蓝宝石单晶的品质与尺寸提出了更高的要求，同时还需要长晶企业不断降低生产制造成本。低成本、高质量地生长大尺寸蓝宝石单晶已成为当前长晶企业面临的迫切任务，在蓝宝石晶体生长技术中，晶体的生长都是在晶体炉内生长，晶体生长方法主要有火焰法、提拉法、导模法、坩埚下降法、泡生法、定向凝固法等，其中提拉法晶体生长，需要加热，但是在现有技术条件下，由于加热系统和保温系统因为制作精度、安装位置不能完全满足技术要求等因素，因此，整体而言，不能很好的保证拉晶过程中温度场的均匀、对称，从而影响晶体的稳定生长。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、操作简便、成本低、保温效果好的蓝宝石炉挡温板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种蓝宝石炉挡温板，它包括炉体，所述的炉体内部设置有横截面成圆形结构的加热器，所述的加热器内放置有坩埚，所述的坩埚内装有多晶原料，所述的多晶原料内放置有蓝宝石晶体，所述的加热器外侧以及顶部均设置有横截面成圆形的挡温板，所述的挡温板包括多层，所述的保温板的最外层设置有隔热层，所述的隔热层连接有真空层A，所述的真空层A连接有至少一层的蜂窝层，所述的蜂窝层连接有真空层B，所述的真空层B连接有耐热层，所述的真空层A和真空层B的内部均安装有加强板。

所述的炉体设置有测温孔。

所述的加强板的数量至少设置四个，且均匀分布在真空层A和真空层B的内部。

所述的真空层A和真空层B结构相同且真空层A和真空层B的厚度小于蜂窝层。

所述的加强板为矩形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，通过设置有加热器，将坩埚内多晶原料加热融化，加热器的底部以及左右两侧均可以加热，不仅保证了加热的均匀性，更保证了加热的对称性，加热器的外侧以及底部均设置有挡温板，可以更好的聚集热量，减少了热量的流失，提高了热量利用率，其中挡温板的外侧设置有隔热层，防止热量与外界交换，真空层减少了热量的传递，蜂窝层具有保温的效果，挡温板的内侧设置有隔热层，因为最内侧与挡温板最靠近，避免挡温板温度太高，延长挡温板的使用寿命，设置有测温孔，方便工作人员控制温度，总之本实用新型具有设计简单、操作简便、成本低、保温效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种蓝宝石炉挡温板的结构示意图。

图2是本实用新型一种蓝宝石炉挡温板的局部内部结构示意图。

图3是本实用新型一种蓝宝石炉挡温板的坩埚的结构示意图。

图4是本实用新型一种蓝宝石炉挡温板的多晶原料的局部放大图。

图中：1、炉体2、加热器3、坩埚4、多晶原料5、蓝宝石晶体6、挡温板7、隔热层8、真空层A9、蜂窝层10、真空层B11、耐热层12、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种蓝宝石炉挡温板，它包括炉体1，所述的炉体1内部设置有横截面成圆形结构的加热器2，所述的加热器2内放置有坩埚3，所述的坩埚3内装有多晶原料4，所述的多晶原料4内放置有蓝宝石晶体5，所述的加热器2外侧以及顶部均设置有横截面成圆形的挡温板6，所述的挡温板6包括多层，所述的保温板6的最外层设置有隔热层7，所述的隔热层7连接有真空层A8，所述的真空层A8连接有至少一层的蜂窝层9，所述的蜂窝层9连接有真空层B10，所述的真空层B10连接有耐热层11，所述的真空层A8和真空层B10的内部均安装有加强板12。

本实用新型设计简单，通过设置有加热器，将坩埚内多晶原料加热融化，加热器的底部以及左右两侧均可以加热，不仅保证了加热的均匀性，更保证了加热的对称性，加热器的外侧以及底部均设置有挡温板，可以更好的聚集热量，减少了热量的流失，提高了热量利用率，其中挡温板的外侧设置有隔热层，防止热量与外界交换，真空层减少了热量的传递，蜂窝层具有保温的效果，挡温板的内侧设置有隔热层，因为最内侧与挡温板最靠近，避免挡温板温度太高，延长挡温板的使用寿命，总之本实用新型具有设计简单、操作简便、成本低、保温效果好的优点。

实施例2