[实用新型]一种轴类定量供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置，特别涉及一种轴类定量供料装置。

背景技术

我司生产汽车减震器活塞杆、QPQ活塞杆、油缸活塞杆、气弹簧活塞杆、摩托车前叉管等各种轴类和管类零件，在产品装箱等工序中，通常需要通过人工方式将定量(个数)的轴装至包装盒、箱内，工人劳动强度大，效率低且易出错。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对轴类零件进行定量供料，且供料效率高、精度好的轴类定量供料装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种轴类定量供料装置，包括料斗1、定量取料机构2、出料管4、第一限料气缸6、载物平台7和第二限料气缸9，所述定量取料机构2固定在所述料斗1的下端出口处，所述出料管4安装在所述定量取料机构2的出口端，所述出料管4的出口端通过连接板5连接至所述载物平台7，且所述连接板5与所述载物平台7均倾斜设置，所述载物平台7的底部设有称重装置8，所述第一限料气缸6安装在所述连接板5的下端，且所述第一限料气缸6的输出端设有第一挡料板61，所述连接板5上开设有容所述第一挡料板61穿过的槽，所述第二限料气缸9安装在所述载物平台7的出口端下方，且所述第二限料气缸9的输出端设有第二挡料板91，所述载物平台上开设有容所述第二挡料板91穿过的槽；所述定量取料机构包括水平设置的圆筒体，所述圆筒体2内转动地安装有与所述圆筒体同轴的转筒3，所述转筒3的转轴上连接有电机，所述转筒3的侧壁开设有用于容纳轴的容纳槽31。

进一步的，所述容纳槽31的横截面为U形。

进一步的，所述容纳槽31为4个且周向均布。

进一步的，所述称重装置为电子秤或称重传感器。

进一步的，所述圆筒体2通过法兰与所述料斗、所述出料管4连接。

进一步的，所述圆筒体2的进料口和出料口位于同一垂面内。

进一步的，所述第一挡料板和所述第二挡料板的表面均设有缓冲垫。

进一步的，所述缓冲垫为橡胶垫或泡沫塑料垫。

【3】有益效果

本实用新型轴类定量供料装置，结构简单，能对轴类或杆类零件进行定量供料，工作效率高且精度高，大大降低了工人劳动强度，减少了工作时间，提高了装箱效率。

附图说明

图1为本实用新型轴类定量供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型轴类定量供料装置的下料装箱状态的结构示意图；

图3为本实用新型轴类定量供料装置的转筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种轴类定量供料装置，包括料斗1、定量取料机构2、出料管4、第一限料气缸6、载物平台7和第二限料气缸9，定量取料机构2通过法兰固定在料斗1的下端出口处，出料管4通过法兰安装在定量取料机构2的出口端，该定量取料机构包括水平设置的圆筒体，在圆筒体2内转动地安装有与该圆筒体同轴的转筒3，在转筒3的转轴上连接有电机，该电机为减速电机，在转筒3的侧壁开设有用于容纳轴的容纳槽31，本实施例中，该容纳槽31为4个且周向均布，且其横截面为U形，为了避免划伤轴表面，容纳槽31的入口端倒圆，参阅图3，该圆筒体上端的进料口和下端的出料口位于同一垂面内，方便出料；出料管4的出口端通过连接板5连接至载物平台7，且该连接板5与载物平台7均倾斜设置，其倾斜角均小于15度，且连接板的倾斜度大于载物平台的倾斜度，在载物平台7的底部设有称重装置8，称重装置为电子秤或称重传感器，第一限料气缸6安装在连接板5的下端，且在该第一限料气缸6的输出端设有第一挡料板61，同时在连接板5上开设有容第一挡料板61穿过的槽，而第二限料气缸9安装在载物平台7的出口端的下方，且在第二限料气缸9的输出端设有第二挡料板91，同时在载物平台上开设有容该第二挡料板91穿过的槽；为了降低冲击产生的工作噪声，在第一挡料板和第二挡料板的表面均设有缓冲垫，该缓冲垫为橡胶垫或泡沫塑料垫。

工作时，电机驱动转筒转动，当转筒上的容纳槽转动至正对料斗出口端，位于最下端的轴落入容纳槽内，并随转筒转至下端的出口端并在重力的作用下从容纳槽内掉落并依次经出料管、连接板、且在第二顶料板的阻挡下最终落至载物平台上，当载物平台上的重量达到预设值时，第二挡料板缩回，同时转筒停止转动，且第一挡料板输出，参阅图2，由于载物平台具有斜度，轴在重力的作用下滚落至载物平台出口下方的包装箱内。

本实用新型轴类定量供料装置，结构简单，能对轴类或杆类零件进行定量供料，工作效率高且精度高，大大降低了工人劳动强度，减少了工作时间，提高了装箱效率。