[实用新型]LPG叉车用电瓶盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LPG叉车用电瓶盒。适用于以LPG为燃料动力的内燃叉车。

背景技术

LPG是液化石油气的简称，主要组分是丙烷和丁烷，在适当的压力(2.5MPa左右)下以液态储存在储罐容器中。因LPG是易燃、易爆品，且存在高压的危害，一旦泄漏，存在很大的安全隐患，故LPG在叉车上应用时，安全、可靠显得尤为重要

因LPG为液态，且压力为2.5MPa左右，需经过减压器汽化、减压后才能满足发动机的使用要求，故LPG燃料系统中，须有切断阀、减压器、燃料管路等。受尺寸的限制，很多LPG叉车，都将LPG套件(如切断阀、减压器)及其高压燃料管路安装在发动机上。因叉车的工况差，且发动机为振动源，易造成燃料管路及其连接损坏、破裂，导致LPG泄漏。假若LPG泄漏后，接触到炽热的物体(如发动机机体、排气歧管、排气管等)将会燃烧，甚至爆炸。

出于安全及可靠性的考虑，将LPG套件及其燃料管路安装在振动小的车架上，根据实际的需要，将其安装在固定在车架上的电瓶盒上。且因存在不同类型的LPG套件，其安装尺寸不一样，考虑零件通用性，需保证所有的LPG叉车只用一种电瓶盒。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制作方便、成本较低、零部件通用性好的LPG叉车用电瓶盒，便于安全可靠的安装电瓶及LPG套件。

本实用新型所采用的技术方案是：一种LPG叉车用电瓶盒，其特征在于：具有托架和安装板，其中托架由一钢板弯折而成，形成水平布置的底板和位于底板一侧且竖向布置的侧板，所述托架上安装有用于固定电瓶的直角型压板，该压板一端经螺栓固定于底板，压板另一端经连接机构固定于侧板；所述安装板垂直底板和侧板布置且与底板和侧板焊接固定；所述托架外侧焊接固定安装支座。

所述连接机构具有拉杆和连接板，其中拉杆下部弯折成弯钩，上部制有螺纹段；所述连接板上开有通孔且其焊接固定于侧板，所述拉杆下端弯钩穿过连接板的通孔，钩住连接板，拉杆上端穿过压板并经螺母固定。

所述底板焊接有用于限定电瓶安装位置的限位搭子。

所述托架上固定有用于保护电瓶的隔热垫。

所述底板一侧为所述侧板，另一侧向上弯折，形成翻边。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、制作方便，满足叉车的使用要求，确保电瓶及控制盒安全可靠地安装；LPG套件及其高压燃料管路安装在安装支座上，从而可安全、可靠地安装在振动小的车架上，提高LPG叉车的安全、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中托架的结构示意图。

图5为本实用新型中压板的结构示意图。

图6为本实用新型中拉杆的示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例为一种LPG叉车用电瓶盒，具有托架1、安装板2和压板5。

如图4所示，本例中托架1由一钢板弯折而成(采用4mm厚高强度钢板)，形成水平布置的底板101、位于底板一侧且竖向布置的侧板102，以及另一侧向上弯折形成的翻边103。在底板101焊接有限位搭子3，配合侧板102和翻边103限定电瓶的安装位置。本实施例中托架1上固定隔热垫4，有效保护电瓶。

本实施例中安装板2垂直底板101和侧板102布置，且与底板101和侧板102焊接固定，确保强度可靠。安装板2上预留4个控制盒安装孔用螺纹孔。

在托架1上安装直角型的压板5(见图5)，配合托架1固定电瓶。压板5一端经螺栓固定于底板101，压板5另一端经连接机构固定于侧板102。本实施例中连接机构具有拉杆6和连接板8，其中拉杆6下部弯折成弯钩601，上部制有螺纹段602(图6)；连接板8上开有通孔且其焊接固定于侧板102。拉杆6下端的弯钩601穿过连接板8的通孔，钩住连接板8，拉杆6上端穿过压板5上的通孔并经螺母7(螺纹连接固定于螺纹段602上)与压板5固定。

本实施例中在托架1上预留带安装螺纹孔的安装支座9，LPG套件可根据需要设计支架经安装支座9安装固定在电瓶盒上，保证电瓶盒的通用性，确保所有的LPG叉车采用同一种电瓶盒。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。