[实用新型]一种线缆缆膏涂抹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆行业生产辅助设备的技术领域，尤其是光缆缆膏涂抹装置。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产厂商普遍配备的设备，并且成缆机可分为绞线机、束绞式成缆机、绞笼式成缆机和盘式成缆机，等等。对于小规格的多芯线缆通常采用绞线机或束绞式成缆机，而对于诸如电力电缆、矿用电缆和船用电缆，由于内部的绝缘线芯的数量相对较少，但线芯的直径较大，因而通常使用大型成缆机如盘式成缆机或笼式成缆机。笼式成缆机也称绞笼式成缆机，绞笼式成缆机是目前业界应用最广的一种成缆机，其是在一个绞笼盘上设置一组摇篮放线盘，每一个摇篮放线盘可满足对一根导线的放线要求。摇篮放线盘由与绞笼盘枢转连接的放线盘架以及枢转设置在放线盘架上的放线盘构成，放线盘架在绞笼盘上的活动状态或称活动方式犹如日常生活所见的供婴儿使用的摇篮。

作为光传输介质的光缆，为了保证期具有正常的传输性能，光缆需具有防水性能，因而在缆芯和护套之间通常填充缆膏。

如授权公告号为CN201717063U的实用新型专利所公开的一种通信电缆常温油膏填充器，包括一空腔体状的油膏填充桶，该油膏填充桶腔体设有容纳通信电缆线芯和安装缆芯并线模的通道，在该通道两端分别设有线缆进线口和线缆出线孔；在该油膏填充桶腔体侧壁上设有油膏加注口，与该油膏加注口对应上方连接有一油膏加注槽；油膏填充桶与线缆进线口、线缆出线孔及油膏加注口为一整体结构。

现有线缆缆膏涂抹装置一般为设备运行装置时处于无动力状态，缆膏盒中容易出现中空、缆膏不均匀、缆膏过多或过少等现象。图1所示为现有线缆缆膏涂抹装置的结构示意图，该缆膏涂抹装置为增加线缆1的平衡，在上盖上设置有配重块2，配重块2的盖子沉重，造成缆膏加注不方便；该装置单靠重力将缆膏挤在电缆1上，导致涂抹不均匀或者过多、过少等现象；同时，这种装置所使用的刮片容易磨损导致缆膏泄露，使设备以及设备周边沾染大量缆膏，不易清理；此外，该线膏涂抹装置固定之后，不易调节，容易造成缆芯一侧磨损现象的发生。

鉴于现有线缆缆膏涂抹装置的上述缺点，需要设计一种全新的线缆缆膏涂抹装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种该保证线缆生产过程中缆芯涂抹缆膏的工艺要求和质量要求的缆膏涂抹装置。

本实用新型提供一种线缆缆膏涂抹装置，本涂抹装置与绞线机连接，本涂抹装置包括：缆膏机主体(1)，用于容纳涂抹用缆膏；摇篮架，分别与缆膏机主体和绞线机连接；涂膏管(2)，固定于所述缆膏机主体(1)内侧，贯穿缆膏机主体(1)延伸，所述涂膏管(2)的侧壁上设有多个孔洞(20-25)，且所述侧壁外侧安装有呈不对称分布的多片搅拌叶片(26-29)，所述搅拌叶片(26-29)在所述侧壁外侧沿不同方向搅拌缆膏，缆芯(400)贯穿涂膏管(2)内侧延伸并穿过摇篮架至绞线机；传动装置(4)，包括变速箱(48)及传动元件，所述传动装置(4)一端与摇篮架(3)连接，另一端与所述涂膏管(2)连接。

其中，设置在所述涂膏管(2)侧壁上的所述多个孔洞(20-25)呈对称状，缆膏经由所述多个孔洞(20-25)涂抹在所述缆芯(400)上。

其中，所述搅拌叶片(26-29)呈曲面形状，所述曲面朝向相反。

其中，所述涂膏管(2)的一端设有过线孔装置(7)，另一端设有出线孔装置(8)，其中，所述过线孔装置(7)内设有过线孔，所述过线孔具有多种尺寸规格；所述出线孔装置(8)内设有出线孔，所述出线孔具有多种尺寸规格。

其中，所述缆膏机主体(1)为一箱体式结构，设有上盖(11)、与所述上盖(11)相对的下盖(12)、前盖(14)、与所述前盖(14)相对的后盖(13)，所述涂膏管(2)穿过所述后盖(13)与所述前盖(14)，延伸贯穿所述缆膏机主体(1)，所述缆膏从所述上盖(11)加载入所述缆膏机主体(1)。

其中，所述上盖(11)为一密封自锁式上盖。

其中，所述下盖(12)连接有承载泄露缆膏的托盘(6)。

其中，所述摇篮架(3)上设有固定所述缆膏机主体(1)的多个支撑座(31)，所述支撑座(31)由多个调节螺帽(34-36)调节定位。