[实用新型]振冲器专用振动头油室杂质收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及振冲器技术领域，尤其涉及一种振冲器专用振动头油室杂质收集装置。

背景技术

振冲法又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动振动头的主轴转动，使振动器产生高频振动，同时起动水泵，通过压力水出口喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。

振冲器是振冲法施工中的特制机具。它产生水平向振动力振挤填料及周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。

申请号为201110005414.X的中国发明专利公开了一种用振冲法加密松软地基的干法振冲器，包括振动头、机体和电机压盖，机体顶端与振动头相连接，末端与电机压盖相连接，机体内设有空气水道、出水道和回水道，电机压盖上设有空气入孔、入水孔和回水孔，振动头上设有出水口，空气水道与空气入孔相连接，出水道与出水口相连接，回水道与回水孔相连接。本发明利用空气水道喷出高压气体，利用水、气混合冲击地面,成孔率更高；出水道和入水道在一定压力下自循环，节约水资源；空气水道可以通过水或气，使得振冲器冲击地面压力调节范围更广。

振冲器在运行过程中，振动头内的主轴高速旋转，在偏心块的作用下实现振动，因此，为了减缓轴承的磨损，在振动头的筒体内需要加注润滑油，为了降低漏油风险，现有的振动头内的润滑油在更换时需要将锥形头拆下，将筒体内部全部部件清洗后重新加注润滑油，费时费力，影响正常施工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振冲器专用振动头油室杂质收集装置，通过在锥形头的圆柱段上表面设置容纳槽，容纳槽内设置用于支撑主轴的止推轴承，同时设置与容纳槽连通的泄油孔，在润滑油需要更换时，只需拧开泄油螺钉即可将含有杂质的润滑油排出筒体外，拧紧泄油螺钉后从添油孔内添加新的润滑油即可完成更换，提高维护效率，避免影响正常施工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种振冲器专用振动头油室杂质收集装置，包括筒体、主轴、安装在主轴上的偏心块、锥形头和水腔，所述筒体内侧上端和下端均设置轴承室，轴承室内设置用于安装主轴的轴承，所述筒体上端和下端均设置用于安装轴承室的过渡段，位于筒体上端的过渡段侧壁上设置压力水通道，所述水腔固定设置在筒体外壁上、且与筒体上端的轴承室侧壁上设置的压力水通道连通，所述锥形头分为圆柱段和圆锥段，所述圆柱段插入筒体下端的过渡段内、且其上端压紧位于过渡段内的轴承室，所述圆柱段上表面上设有容纳槽，容纳槽内安装止推轴承，所述主轴下端与止推轴承内圈配合安装，所述锥形头借助于螺钉与位于筒体下端的过渡段连接，所述锥形头上设有水平的泄油孔，泄油孔与所述容纳槽连通，所述泄油孔出口处配套安装泄油螺钉，所述锥形头上设有至少一个压力水出口，压力水出口与水腔连通。

所述筒体侧壁上设有添油孔，与添油孔配套安装添油螺钉。

所述偏心块为嵌芯偏心块，其包括用于和主轴连接的壳体和镶嵌在壳体内的重力块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在锥形头的圆柱段上表面设置容纳槽，容纳槽内设置用于支撑主轴的止推轴承，同时设置与容纳槽连通的泄油孔，在润滑油需要更换时，只需拧开泄油螺钉即可将含有杂质的润滑油排出筒体外，拧紧泄油螺钉后从添油孔内添加新的润滑油即可完成更换，提高维护效率，避免影响正常施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：11、推力轴承；12、固定环；13、联轴器；14、水腔；15、止推轴承；16、振动头；18、轴承座；19、探油孔；20、添油孔；21、偏心块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。