[实用新型]一种料仓脱气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域的一种料仓脱气控制系统。

背景技术

在醋酸乙烯和低密度聚乙烯共聚物树脂粒料的生产过程中，经过聚合、造粒流程后，仍然有大量的乙烯、醋酸乙烯等单体挥份遗留在树脂的粒料中，并不断析出，这些挥份的聚集和残留会造成生产过程的安全问题，因此需要设置一套料仓脱气控制系统，其作用是在一定的触发时间内通过大量空气对脱气料仓中的醋酸乙烯和低密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行反吹，将挥份脱除并带入下游的蓄热式热力焚化炉系统(RTO)进行无害化处理，经过充分脱气后的醋酸乙烯和低密度聚乙烯共聚物树脂粒料才能进行输送、包装、运输等后续处理。

原有料仓脱气控制系统中，料仓处于满仓、半仓及空仓三种状态时，脱气风机对料仓提供的脱气风量是不变的，均采用额定脱气风量供给，造成脱气风量的浪费和能耗的浪费。

另外一方面，醋酸乙烯和低密度聚乙烯共聚物树脂粒料的牌号为几十种，不同牌号的粒料只能存放在不同的料仓内进行脱气，导致脱气料仓非常多，一般在10个以上，因此需要的脱气风量就非常大。原有料仓脱气控制系统采用的是脱气风机站，即脱气风机与脱气料仓不是一一对应的，通常是若干个脱气料仓对应一个脱气风机，这样的设计容易造成单台脱气风机的功率和体积非常庞大，当任何一台脱气风机停车时会对整个料仓脱气控制系统产生较大影响，并且脱气风机组网的联锁控制复杂，不利于操作，安全稳定性不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种料仓脱气控制系统，其可通过降低脱气风量降低能耗，当有某一台脱气风机故障时，不会影响整个料仓脱气控制系统的运行，检修和操作均方便。

实现上述目的的一种技术方案是：一种料仓脱气控制系统，包括若干组一一对应设置的脱气料仓和脱气风机，所述脱气风机连接所述脱气料仓；

每组所述脱气料仓与所述脱气风机之间均设有换热器和过滤器；

所述脱气风机上均设有一个变频器，所述变频器上连接有相互并联设置的第一定时器和第二定时器；

所述第一定时器和所述第二定时器同步计时；所述第二定时器触发所述变频器停车的触发时间大于所述第一定时器触发所述变频器降频的触发时间。

进一步的,所述脱气料仓的顶部设有上雷达料位传感器，所述上雷达料位传感器连接所述第一定时器和所述第二定时器，触发所述第一定时器和所述第二定时器同步计时。

进一步的,所述脱气料仓的底部设有下雷达料位传感器，所述下雷达料位传感器连接所述变频器，触发所述变频器以额定频率启动。

进一步的,所述脱气料仓分为料仓筒体以及固定在所述料仓筒体底部的若干个从内向外依次同心设置的料仓锥底，每个所述料仓锥底通过一根独立的进气管连接进气总管，所述进气总管连接所述过滤器，所述过滤器连接所换热器，所述换热器连接所述脱气风机。

进一步的,所述进气总管上都设有压力变送器和流量变送器。

进一步的,所述第一定时器和所述第二定时器均由电池供电。

采用了本实用新型的一种料仓脱气控制系统的技术方案包括若干组一一对应设置的脱气料仓和脱气风机，所述脱气风机连接所述脱气料仓；每组所述脱气料仓与所述脱气风机之间均设有换热器和过滤器；所述脱气风机上均设有一个变频器，所述变频器上连接有相互并联设置的第一定时器和第二定时器；所述第一定时器和所述第二定时器同步计时；所述第二定时器触发所述变频器停车的触发时间大于所述第一定时器触发所述变频器降频的触发时间。其技术效果是：可通过降低脱气风量降低能耗，当有某一台脱气风机故障时，不会影响整个料仓脱气控制系统的运行，检修和操作均方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种料仓脱气控制系统的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的发明人人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种料仓脱气控制系统，包括若干组一一对应设置的脱气料仓1和脱气风机2。每组脱气料仓1与脱气风机2之间均设有换热器3和过滤器4，脱气风机2连接换热器3，换热器3连接过滤器4，过滤器4连接脱气料仓1。换热器3和过滤器4的作用是为了满足各种不同牌号的醋酸乙烯和低密度聚乙烯共聚物树脂粒料，在不同的温度和空气洁净度的状况下进行脱气的要求。