[实用新型]一种改良结构的风阀密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验室进风设备相关技术领域，具体涉及一种改良结构的风阀密封装置。

背景技术

风阀广泛应用在空调、实验设备、新风系统、风炉等行业中，是用来调节气体介质的流量或切断气体介质的装置。现有的风阀基本上都是在筒体内部设置碟片，利用驱动机构带动碟片转动；在通风系统中使用的风阀有手动和电动两种形式，由于手动阀门投资低，被广泛应用。手动风阀分为闸门式与蜗轮蜗杆式，通过驱动机构实现阀门的开启、关闭及开度的大小；但其操作精度不高，调节难度较大。

目前，风阀由于风叶和风阀阀体内壁之间存在缝隙，密封性差，所以风阀的漏风率一般在5～10％，能耗较高，对于风力要求较高的设备来说，由于密封性太差，很难达到设备要求的风力；难以对风量进行精确控制，达不到风量要求。

发明内容

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种改良结构的风阀密封装置。

本实用新型包括圆筒风阀壳体、进气法兰组件和出气法兰组件，进气法兰组件和出气法兰组件分别安装在圆筒风阀壳体两端，它还有风阀密封装置,风阀密封装置由风阀转轴、三对固定式扇形阀板、三个活动式扇形阀板、一对密封轴承和动力装置组成，风阀转轴的中部设有一对轴承安装槽，风阀转轴的两端分别通过轴承座和支架活动安装在圆筒风阀壳体上，三个活动式扇形阀板的扇形内圈分别环形整列焊接在风阀转轴的外圈上，且三个活动式扇形阀板的外圈与圆筒风阀壳体密封式接触，一对密封轴承的内圈分别装配在风阀转轴中部的一对轴承安装槽内，三对固定式扇形阀板的扇形外圈分别焊接在圆筒风阀壳体的外壁上，三对固定式扇形阀板的扇形内圈分别安装在一对密封轴承的外圈上，且三个活动式扇形阀板位于三对固定式扇形阀板之间，动力装置通过底座固定安装在圆筒风阀壳体内，动力装置的动力输出端与风阀转轴传动相连。

三对固定式扇形阀板和三个活动式扇形阀板采用包胶工艺增加密封性。

动力装置由电机减速机组件、主齿轮和从动齿轮组成，电机减速机组件通过底座固定安装在圆筒风阀壳体内，主齿轮装配在电机减速机组件的动力输出轴上，从动齿轮装配在风阀转轴上，主齿轮与从动齿轮相互啮合传动。

还有风量控制器，风量控制器控制电机减速机组件的启动、停止和电机转速。

本实用新型优点是：本实用新型的推广，可以提供一种改良结构的风阀密封装置，结构设计合理，风量控制更加精准，减少密封时的漏风量，具有很好的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是图1A-A截面剖视结构示意图。

图中：1、圆筒风阀壳体；2、进气法兰组件；3、出气法兰组件；4、风阀转轴；5、三对固定式扇形阀板；6、三个活动式扇形阀板；7、一对密封轴承;8、电机减速机组件；9、主齿轮；10、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括圆筒风阀壳体1、进气法兰组件2和出气法兰组件3，进气法兰组件2和出气法兰组件3分别安装在圆筒风阀壳体1两端，它还有风阀密封装置,风阀密封装置由风阀转轴4、三对固定式扇形阀板5、三个活动式扇形阀板6、一对密封轴承7和动力装置组成，风阀转轴4的中部设有一对轴承安装槽，风阀转轴4的两端分别通过轴承座和支架活动安装在圆筒风阀壳体1上，三个活动式扇形阀板6的扇形内圈分别环形整列焊接在风阀转轴4的外圈上，且三个活动式扇形阀板6的外圈与圆筒风阀壳体1密封式接触，一对密封轴承7的内圈分别装配在风阀转轴4中部的一对轴承安装槽内，三对固定式扇形阀板5的扇形外圈分别焊接在圆筒风阀壳体1的外壁上，三对固定式扇形阀板5的扇形内圈分别安装在一对密封轴承7的外圈上，且三个活动式扇形阀板6位于三对固定式扇形阀板5之间，动力装置通过底座固定安装在圆筒风阀壳体1内，动力装置的动力输出端与风阀转轴4传动相连。

三对固定式扇形阀板5和三个活动式扇形阀板6采用包胶工艺增加密封性。

动力装置由电机减速机组件8、主齿轮9和从动齿轮10组成，电机减速机组件8通过底座固定安装在圆筒风阀壳体1内，主齿轮9装配在电机减速机组件8的动力输出轴上，从动齿轮10装配在风阀转轴4上，主齿轮9与从动齿轮10相互啮合传动。

还有风量控制器，风量控制器控制电机减速机组件8的启动、停止和电机转速。

工作方式及原理：利用高精度的电机减速机组件8当制作风阀转轴4的动力源，操作风量控制器控制电机减速机组件8转动，驱动主齿轮9传动从动齿轮10的转动，从而驱动风阀转轴4转动，带动三个活动式扇形阀板6转动，通过三个活动式扇形阀板6位于三对固定式扇形阀板5中间的位置来调整风阀的出风量，或者完全关闭，由于电机减速机组件8的自锁性能，以及阀板的包胶，来增加风阀阀板的密封性，减少漏风量，同时增加风阀控制的精确性。