[实用新型]一种带导向的耐火制品烧制窑窑门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑结构，特别涉及一种带导向的耐火制品烧制窑窑门。

背景技术

碳化硅耐火制品的烧制一般需要经过原料混料、原料陈腐、压制成型、胚体晾干、烧制成型几大步骤。烧制成型在烧制窑中进行，烧制过程中的最高温度可以达到1000度以上。窑门作为胚体装窑和成品出窑的通道，需要反复开启，窑门的关闭过程中要达到密封隔热，对窑门的关闭性能要求较高，而因为烧制过程温度高，窑门难以直接手动操作，需要通过铁杆或者其他工具间接控制，普通的窑门在管壁过程中可能会存在关门不到位，难以落锁等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有高温烧制窑窑门关闭过程可能导致关闭不到位难以落锁的问题，提供一种带导向的耐火制品烧制窑窑门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带导向的耐火制品烧制窑窑门，包括窑壁，窑壁上开口并设置有窑门，窑门为双层门体，关闭时，窑门的外层门体扣设在窑壁的外侧壁，窑门的内层门体嵌设到窑壁的开口中，在窑门两层门体之间夹设耐火隔热材料，所述窑门一侧采用转动销与窑壁可开合连接，窑门底部远离转动销的一侧设有导向轮，所述导向轮和窑门之间设有顶紧减震弹簧，底面上设有与导向轮配合的弧形的导向条，所述导向条弧度与窑门开启时运动轨迹一致，导向条在靠近窑门关闭位置的端部设有波浪形突起，窑门处于关闭位置时，导向轮位于波浪形突起的一侧起始点，窑门开启或关闭时，导向轮经过波浪形突起的最高点。窑门为双层隔热结构，重量大，本装置导向轮在经过波浪形突起时，靠顶紧减震弹簧的伸缩来蓄能，并将窑门顶紧关闭，窑门本身并不产生上下震动。窑门采用一侧转动枢接的开合式结构，关门时容易产生反弹等状况导致闭合不严，难以落锁。本装置采用导向轮和导向条的配合，在靠近窑门关闭位置的一端，在导向条上设置波浪形突起，导向轮经过波浪形突起时，顶紧减震弹簧先被向上压缩蓄能，经过波浪形突起的最高点后，顶紧减震弹簧重新弹出释放势能，导向轮下坡，通过导向轮和导向条波浪形结构的配合，使窑门关闭位置处于低势能位置，保证窑门关闭可靠。

作为优选，所述波浪形突起最高点突起于导向条的高度不超过顶紧减震弹簧的最大压缩行程。避免冲击过大导致损坏。

作为优选，所述波浪形突起最高点两侧的坡度不超过15度。窑门开启时需要的开启力不能过大导致窑门开启困难。

作为优选，所述窑门底部向外侧延伸设置有导向轮支架，导向轮通过顶紧减震弹簧连接设置在导向轮支架外端的底部。使导向轮不会贴合到窑壁导致温度过高。

作为优选，所述导向条为铁片制成。

作为优选，所述窑门远离转动销的一侧与窑壁之间还设有锁扣。

本实用新型采用导向轮和导向条突起的配合，将窑门关闭位置形成结构上的弹性势能最低点，使窑门关闭可靠到位。

附图说明

图1是本实用新型一种结构前侧面示意图。

图2是本实用新型的侧视角度示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、窑壁，2、窑门，3、转动销，4、导向轮，5、导向条，6、锁扣，7、把手，8、导向轮支架，9、顶紧减震弹簧，10、波浪形突起。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种带导向的耐火制品烧制窑窑门，如图1、2、3所示。本装置设置在烧制窑的开门侧。烧制窑的窑壁1一侧设有开口，开口处通过窑门2实现开启和封闭，窑门2一侧通过转动销3可开合安装在窑壁1上。如图3所示，窑门为双层门体，关闭时，窑门的外层门体扣设在窑壁1的外侧壁，并通过远离转动销一侧的锁扣6锁紧，窑门的内层门体嵌设到窑壁的开口中，在窑门两层门体之间夹设耐火隔热材料。

窑门底部靠近锁扣的一侧向外延伸设置有导向轮支架8，导向轮支架外端的下部通过顶紧减震弹簧9连接有导向轮4。地面上与导向轮配合设有弧形的导向条5，导向条有铁片制成，弧度按窑门开启过程运动的轨迹设计。导向条靠近窑门关闭一端的端部设有波浪形突起10，波浪形突起10的两侧斜面坡度为10度。窑门开启、关闭过程中，导向轮均要经过导向条的波浪形突起位置。且当窑门处于关闭位置，导向轮位于波浪形突起的一侧起始点。

当窑门需要关闭时，由于导向条波浪形结构斜面的导向作用，导向轮在经过波浪型突起时，顶紧减震弹簧在上坡过程中先压缩蓄能，然后在下坡过程中伸长释放弹性势能，当窑门关闭时，导向轮运行到导向条波浪型凸起的起始点，即导向条的低位，顶紧减震弹簧位于弹性势能最低点。能保证窑门稳定地位于关闭位置，不会形成反弹导致关闭不到位。窑门开启时，使用长柄的钩扣在窑门的把手7上拉动，将窑门打开。