[实用新型]一种圆柱形电池自动送膜旋切套膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池套膜技术领域，尤其涉及一种圆柱形电池自动送膜旋切套膜装置。

背景技术

电池热塑膜包装机主要用于圆柱形电池（普通锌锰电池、碱性锌锰电池、圆柱形镍镉、镍氢可充电池等）的热塑膜管自动套装。

目前国内电池的包装除部分厂家使用自制设备外，仍采用人工包装。而自制设备也都是将预制成的压扁的热塑膜管先切段，再由真空开口，以气动或机械方式驱动电池套入管中。使用先切管后开口包装的问题有以下几点：真空吸取开口的可靠性和开口形状都影响电池套入；电池在膜管中的位置不易控制造成返工和浪费；由于人为增加的中间环节增加了损耗和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种圆柱形电池自动送膜旋切套膜装置，该装置整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用，并具有送膜、切断、退回、装入包装膜等自动程序，能有效快速包装套膜目前市场上所有圆柱形电池。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种圆柱形电池自动送膜旋切套膜装置，包括有固定底座板及装设于固定底座板上端的固定座立板，固定座立板上端装设有固定安装板，固定安装板下端装设有呈竖向布置的送膜旋切下轴，送膜旋切下轴上端装设有旋转轴套、旋转切刀座及从动同步轮，送膜旋切下轴侧端装设有下压气缸。

其中，所述固定安装板上端装设有呈竖向布置的送膜旋转中轴，送膜旋切中轴下端部通过下实心强力磁铁与送膜旋切下轴下端部连接，下实心强力磁铁设有对应的下环形强力磁铁并装设于固定安装板上。

其中，所述送膜旋转中轴上端装设有呈镊子状的送膜抱夹装置，送膜抱夹装置装设有送膜抱夹、连杆夹紧机构及夹紧推动气缸，送膜抱夹装置装设于可上下动作的滑座上，滑座对应的滑轨装设于固定座立板上，滑座通过丝杆套座连接呈竖向布置的丝杆，丝杆下端装设有升降转动电机。

其中，所述送膜旋转中轴上端部通过上实心强力磁铁与送膜旋转上轴下端部连接，上实心强力磁铁设有对应的上环形强力磁铁装设于固定在固定座立板上的上固定小板上。

其中，所述送膜旋转下轴上设有呈环形的切刀槽，所述下压气缸下端装设旋切向下压环并固定在所述旋转切刀座上。

其中，所述从动同步轮上装设有同步带，同步带另一端装设于位于从动同步轮侧端并同一水平线上的主动同步轮，主动同步轮连接旋切电机驱动端。

其中，所述送膜旋转上轴上端装设有两个拖上轴顶套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种圆柱形电池自动送膜旋切套膜装置，包括有固定底座板及装设于固定底座板上端的固定座立板，固定座立板上端装设有固定安装板，固定安装板下端装设有呈竖向布置的送膜旋切下轴，送膜旋切下轴上端装设有旋转轴套、旋转切刀座及从动同步轮，送膜旋切下轴侧端装设有下压气缸；所述固定安装板上端装设有呈竖向布置的送膜旋转中轴，送膜旋切中轴下端部通过下实心强力磁铁与送膜旋切下轴下端部连接，下实心强力磁铁设有对应的下环形强力磁铁并装设于固定安装板上；所述送膜旋转中轴上端装设有呈镊子状的送膜抱夹，送膜抱夹装设连杆夹紧机构及夹紧推动气缸，送膜抱夹及夹紧推动气缸装设于可上下动作的滑座上，滑座对应的滑轨装设于固定座立板上，滑座通过丝杆套座连接呈竖向布置的丝杆，丝杆下端装设有升降转动电机；所述送膜旋转中轴上端部通过上实心强力磁铁与送膜旋转上轴下端部连接，上实心强力磁铁设有对应的上环形强力磁铁装设于固定在固定座立板上的上固定小板上，通过上述结构设计，本实用新型整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用，并具有送膜、切断、退回、装入包装膜等自动程序，能有效快速包装套膜目前市场上所有圆柱形电池，本装置中使用到精密滚珠丝杆加精密滑轨与连杆机构的配合，使本结构速度响应快，送膜精确度高。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的送膜抱夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。