[实用新型]一种尾矿高频振动脱水筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾矿干排设备，具体地说是一种尾矿高频振动脱水筛。

背景技术

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

现有设备分类及缺点如下：1、浓缩机械直接过滤，前期投入大，生产效率低。2、浓密机+旋流器+带式过滤机，干排尾矿含水量较大。3、浓密机+箱式过滤机或立式压滤机，干排尾矿含水量较大。4、浓密机+陶瓷过滤机，虽然干排尾含水量较小但是主要适用于精矿脱水。由此可见，现有尾矿干排设备流程复杂且从经济效益考虑不够实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，投入成本低、经济效益显著的尾矿高频振动脱水筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种尾矿高频振动脱水筛，包括筛箱，激振器，激振器包括振动电机和筛体横梁，激振器通过筛体横梁固定在筛箱上，筛箱通过支架固定，所述的筛箱通过旋流器进料，旋流器通过分配管、渣浆泵与水槽的底部相连。

本技术方案设有水槽，矿浆进入水槽后会自然沉淀，沉淀过程即为初步浓缩过程，经水槽初步沉淀后的矿浆通过渣浆泵输入到旋流器进行二次沉淀浓缩，二次沉淀浓缩后的矿浆再输送给筛箱。经过水箱及旋流器的两次浓缩，有效去除矿浆中大量的水分，加快了筛箱的处理能力，且使得筛箱处理后最终尾矿含水13%以下，可直接干料堆放，经济效益显著。本技术方案两次浓缩分别采用水槽及旋流器完成，结构简单，成本底，是尾矿干排处理的理想设备。

作为对本技术方案的进一步改进，水槽设有入料法兰、出料法兰和放水孔，出料法兰与渣浆泵连接。

水槽内的水位当达到一定高度时，水槽设置的放水孔将大量的水排出以提高了水槽内矿浆的浓度。

作为对本技术方案的进一步改进，水槽底面为斜面，出料法兰设置在水槽最低端的端面上，水槽前后两个侧面上设有入料法兰、放水孔，入料法兰、放水孔的位置高于出料法兰。

出料法兰设置在水槽最低端，有利于水槽内沉淀的浓度比较高的矿浆通过渣浆泵输入到旋流器进行二次沉淀浓缩，入料法兰、放水孔的位置高于出料法兰可以进一步提高水槽底部矿浆的浓度。

入料法兰与放水孔优选成180度角设置，分别设置在水槽的前后两侧，可以让输入的矿浆从水槽的一侧注入，经过沉淀后上部多余的水通过放水孔从水槽中排出。

作为对本技术方案的进一步改进，筛箱通过减震弹簧与支架连接，水槽安装在支架上且位于筛箱下方，旋流器设置在筛箱的上方，旋流器通过支架固定。

筛箱通过减震弹簧安装在支架上不与支架直接接触，可以提高筛箱活动的自由度。筛箱出料与入料平面与水平线呈负角度设置，可进一步提高筛箱脱水的效果。水槽、旋流均通过筛箱的同一个支架固定，可以让本装置的结构更紧凑，节省了大量的空间，降低整机设备成本及使用配套成本。

作为对本技术方案的进一步改进，旋流器顶部设有排水口，底部设有出料口，出料口连接溢流槽，溢流槽设置在筛箱内并与筛箱之间存在空间。

振动电机反通过筛体横梁带动筛箱利用减震弹簧的弹力沿支架做直线运动往复运动，与筛箱相配合的其他部件包括水槽、旋流器、溢流槽等由于与筛箱并不接触而保持静止，最大限度地增加动能的利用。

作为对本技术方案的进一步改进，本技术方案振动电机为两台，两台振动电机反向同步安装，即一台正转，一台反转，这样两台振动电机相反的力相互抵消，只剩沿两台振动电机中心线上下的力合并，使筛箱在支架上沿直线方向做周期性往复运动，增加对振动电机动能的利用。

附图说明

图1是本实用新型尾矿高频振动脱水筛结构示意图；

图2是本实用新型尾矿高频振动脱水筛激振器结构示意图；

图3是本实用新型尾矿高频振动脱水筛水槽及旋流器结构示意图；

图4是本实用新型尾矿高频振动脱水筛水槽结构示意图。

附图标记说明：

1、振动电机；2、筛体横梁；3、筛箱；4、水槽；5、支架；6、减震弹簧；7、旋流器；8、阀门；9、水箱；10、溢流槽；11、分配管；12、渣浆泵；13、护栏；14、入料法兰/放水孔；15、出料法兰。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。