[实用新型]石墨烯连续压膜和贴膜的一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨烯连续压膜和贴膜的一体化装置。

背景技术

石墨烯是厚度只有0.335nm，具有超大的比表面积、优异的导电和导热性能，良好的化学稳定性。这些良好的性质使得基于石墨烯的材料成为一种理想的导热材料。炭化和石墨化后石墨烯泡沫膜需要很大的压力才能压制成石墨烯导热膜，如用辊压机直接连续压贴在PET膜上，容易使PET破裂。

因此需要能够大压力连续压制石墨烯导热膜，同时能够将其贴附到PET膜的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种石墨烯连续压膜和贴膜的一体化装置，不仅能大压力连续压制石墨烯导热膜，而且还能将其贴附到PET膜上。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案：

一种石墨烯连续压膜和贴膜的一体化装置，包括钢带、钢带辊轮、加压辊轮、PET膜、PET膜辊轮以及贴膜辊轮，所述钢带在钢带辊轮上连续传送，钢带上设有石墨烯块；所述加压辊轮包括上加压辊轮和下加压辊轮，并分别设于所述钢带的上下两侧，用于对随钢带移动的石墨烯块进行压制，所述PET膜在PET膜辊轮上连续传送，所述贴膜辊轮包括上贴膜辊轮和下贴膜辊轮，并分别设于所述加压辊轮之后的钢带的上下两侧，所述PET膜的传送路径还经过所述上贴膜辊轮与钢带之间，实现贴膜辊轮将压制成的石墨烯导热膜贴于所述PET膜上。

作为优选地，为了防止上加压辊轮压制石墨烯膜时因直接接触到石墨烯块而产生残粉，所述上加压辊轮与钢带之间设有隔离钢带，所述隔离钢带经隔离钢带辊轮连续传送。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构简单，方便实用，前段压膜，后段贴膜，达到压膜和贴膜一体化，从而提高生产效率，此外，钢带压制石墨烯导热膜无残粉产生。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图中：1-钢带；2-钢带辊轮；3-加压辊轮；31-上加压辊轮；32-下加压辊轮；4-PET膜；5-PET膜辊轮；6-贴膜辊轮；61-上贴膜辊轮；62-下贴膜辊轮；7-石墨烯块；8-石墨烯导热膜；9-隔离钢带；10-隔离钢带辊轮。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的优选实施例。

一种石墨烯连续压膜和贴膜的一体化装置，包括钢带1、钢带辊轮2、加压辊轮3、PET膜4、PET膜辊轮5以及贴膜辊轮6，钢带1在钢带辊轮2上连续传送，钢带1上设有石墨烯块7；加压辊轮3包括上加压辊轮31和下加压辊轮32，并分别设于钢带1的上下两侧，用于对随钢带1移动的石墨烯块7进行压制，PET膜4在PET膜辊轮5上连续传送，贴膜辊轮6包括上贴膜辊轮61和下贴膜辊轮62，并分别设于加压辊轮3之后的钢带1的上下两侧，PET膜4的传送路径还经过上贴膜辊轮61与钢带1之间，实现贴膜辊轮6将压制成的石墨烯导热膜8贴于PET膜4上。

此外，为了防止上加压辊轮31压制石墨烯膜8时因直接接触到石墨烯块7而产生残粉，上加压辊轮31与钢带1之间设有隔离钢带9，隔离钢带9经隔离钢带辊轮10连续传送。本实施例前段将石墨烯块压制成膜，后段将压制成的石墨烯导热膜贴在PET膜上，达到压膜和贴膜一体化，从而提高生产效率，此外，钢带压制石墨烯导热膜无残粉产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。