[实用新型]用于粉状物料输送的振动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术，具体涉及一种用于粉状物料输送的振动机构。

背景技术

冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业粉状物料的输送中，在输送带或输送板的下部通常设置振动机构，振动机构不仅可避免粉状物料在输送过程中的粘结，而且使物料被抛起的同时向前运动，起到辅助送料的作用。现有的振动机构通常采用弹性连杆式，主要结构包括偏心轴、连杆、连杆端部弹簧和料槽，偏心轴的旋转使连杆端部作往复运动，带动料槽作定向振动，促使料槽内物料不断向前移动。由于上述振动机构采用了弹簧，弹簧在长期使用过程中，弹性减弱，容易失效，降低整个振动机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于粉状物料输送的振动机构，以提高现有振动机构的使用寿命。

本方案中的用于粉状物料输送的振动机构，包括第一基座和设置在第一基座侧向的第二基座，第一基座的上部设有第一支架，第一支架上通过轴承支承有一水平的驱动轴，驱动轴上连接有一偏心的凸轮，凸轮的端面开有环状的导向槽，凸轮的侧向设有摆杆，第二基座的上部设有第二支架，摆杆的下端铰接在第二支架上，摆杆的中部固定设有传动销，传动销的下端插设在导向槽内，摆杆的上端与物料输送管连接。

本方案的工作原理及有益效果如下：

工作时，驱动轴转动带动凸轮转动，由于凸轮是偏心的，因此插设在凸轮的导向槽内的传动销将带动摆杆在竖平面内摆动，进而带动设置在摆杆上端的物料输送杆振动，输送物料。

本方案采用端面槽凸轮、传动销和摆杆的配合使用来实现物料的振动送料，避免了采用弹簧存在的降低振动机构使用寿命的问题，具备实用性。

进一步，物料输送管的侧面并排设有两个支脚，两个支脚上均开有螺纹孔，摆杆的上端也开设有螺纹孔，各个螺纹孔的位置相对，摆杆通过螺纹连接在各个螺纹孔中的螺栓与物料输送管连接。通过螺栓连接摆杆和物料输送管，方便物料输送管的拆卸，当需要更换物料输送管以便输送不同的物料时，方便操作。

进一步，传动销的外周设有垫片，所述垫片的内表面与摆杆的外表面相抵。垫片对传动销在轴向位置具有限定作用，使传动销不致轴向窜动。

进一步，导向槽的槽底还开设多个凹槽，传动销可沿所述凹槽滑动。由于在导向槽的槽底增设了凹槽，因此当凸轮在驱动轴的带动下转动时，传动销会沿着导向槽和导向槽槽低的凹槽滑动，当滑动到凹槽内时，传动销会带着摆杆在前后位置振动，因此摆杆不仅具有左右方向的振动，而且具有前后方向的振动，使粉状物料输送的速度更快。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、驱动轴2、摆杆3、传动销4。

实施例基本如附图1所示：本实施例用于粉状物料输送的振动机构包括物料输送管、摆杆、第二基座、凸轮、第一基座和驱动轴。第一基座的上部设有第一支架，第一支架上通过轴承支承水平的驱动轴，驱动轴上设有限位盘，限位盘的侧向分别设有两个限位开关（图中未示出），本实施例所说的限位开关为接近式感应开关。

凸轮通过平键偏心连接在驱动轴上，凸轮的端面开有环状的导向槽，导向槽的槽底还开设四个凹槽。摆杆设置在凸轮的侧向，第二基座设置在第一基座的侧向，第二基座的上部设有第二支架，摆杆的下端通过转轴铰接在第二支架上。

摆杆的中部固定设有传动销，传动销的外周设有垫片，垫片的内表面与摆杆的外表面相抵。传动销的下端插设在导向槽内，传动销可沿凹槽滑动。

摆杆的上端与物料输送管连接。具体连接方式为：物料输送管的侧面并排设有两个支脚，两个支脚上均开有螺纹孔，摆杆的上端也开设有螺纹孔，各个螺纹孔的位置相对，摆杆通过螺纹连接在各个螺纹孔中的螺栓与物料输送管连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。