[实用新型]三层竹木复合木面地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板，特别涉及一种三层竹木复合木面地板。

背景技术

目前市场上有许多种类的竹木复合地板，其中大部分的竹木复合地板是包括有多层木纤维方向纵横交错的木板，在多层木板的中间或表面粘结有用多片竹片拼合成的竹板，木板和竹板经粘合剂层叠粘结成复合地板，再在复合地板的四周制有供相互拼接用的启口，如专利CN200620059793.5一种竹木多层复合地板。这种竹木复合地板不管是竹板本身还是多层木板和竹板之间的结合都需要使用大量的粘合剂，尽管目前业内要求使用环保的粘合剂，但这些粘合剂多少还会对环境和人体健康带来一些危害。而且这种竹木复合地板的加工工艺复杂、生产效率低，弹性差，脚感不舒适。

另外，随着原始森林资源的不断减少，木材的价格不断上涨，使得木制品生产企业经营成本不断上升。而速生材树种生长速度比较快、成材周期比较短、固碳能力比较强，成为全球大力推广种植的树种，是森林覆盖率的增长点，我国常见的有杨树、桉树、松树、柳树等，由这些速生树种制成的木材叫速生材，但速生材的材质松软、密度小、易变形、强度低等特点使其商业利用价值偏低，一般用作造纸、建筑、受力小的分隔板材、芯材原料等。如果将这些速生材进行合理利用，将会大大节约非速生材，降低木制品的成本，丰富了木制品原料的来源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造方便，外观漂亮，使用舒适，可大量减少使用粘合剂的三层竹木复合木面地板。

为了达到上述要求，三层竹木复合木面地板是通过以下技术方案实现的：它是由面板、芯板和底板依次粘结组成呈长条形的地板，在芯板的四周制有相互拼接的启口，其特征是所述的面板是由木材制成的，所述的芯板是由整块无拼接和无层叠的速生木材制成，所述的底板是用竹材制成，其中面板和底板的纤维方向与地板的长边平行，芯板的纤维方向与地板的长边垂直。

所述面板的厚度为0.5-6毫米。

所述芯板的厚度为5-14毫米。

所述底板的厚度为0.5-6毫米。

所述的竹材为重竹或普通毛竹。

所述的速生木材为杨树木或桉树木或松树木或柳树木。

所述的竹材是按竹纤维方向裁制的竹条并列而成，各竹条合并后通过粘合剂粘结成片状。

根据上述方案设计的三层竹木复合木面地板，由于整块地板仅用三片竹、木材料组成，减少了大量粘合剂的使用，其中的面板可以用高档木材作地板的上表面，提高了地板的装饰性。芯板用生长速度快、质地松软、存量多、利用价值低、价格低廉的速生材来制造。而底板用竹材来制造，竹材其抗拉强度、弹性和硬度远比木材好，而且同样生长速度快、存量多、利用价值低、价格低廉。地板的强度和刚度通过调整底板上竹材的厚度来满足不同强度和弹性的要求。竹材和速生木材的组合如同在混凝土中加入了钢筋，地板的抗弯（拉伸）受力主要由竹材来承担，地板的上下弹性主要由松软的芯板速生木材来承担，较好的利用了竹材和速生木材的优点，通过竹木纤维的交叉组合达到了受力的平衡，这样的组合比传统的木地板有更好的弹性和脚感，充分发挥了高档木材、速生木材和竹材的各自长处，做到美观、使用性能和价格的完美统一。该地板具有制造工艺简单、生产效率高、用材和生产成本低、环保性好，使用性能好、外观漂亮的优点，拓展了速生木材和竹材的应用范围。

附图说明

图1是三层竹木复合木面地板的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A-A剖面的放大图;

图4是图1中B-B剖面的放大图。

图中：1、面板；2、芯板；3、底板；4、母槽；5、公榫；6、地板的长边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2、图3、图4是三层竹木复合木面地板的结构示意图，从图中看出，它是由面板1、芯板2和底板3依次粘结组成呈长条形的地板，在芯板2的四周制有母槽4和公榫5作为相互拼接的启口。所述的面板1是由厚度为0.5-6毫米的高档木材制成。所述的芯板2是通过旋切或刨切得到，厚度为5-14毫米无拼接和无层叠的整块速生木材制成。所述的底板3是由厚度为0.5-6毫米的竹材制成。其中面板1和底板3的纤维方向与地板的长边6平行，芯板2的纤维方向与地板的长边6垂直。所述的竹材为重竹或普通毛竹。所述的速生木材为杨树木或桉树木或松树木或柳树木。所述的竹材是按竹纤维方向裁制的竹条并列而成，各竹条合并后通过粘合剂粘结成片状。