[实用新型]一种数控磨刀机的A、C轴旋转台

说明书

技术领域

本实用新型属于数控磨刀机技术领域，涉及一种数控磨刀机的A、C轴旋转台。

背景技术

随着工件精度要求的提高，对相应刀具的磨削精度提出更多要求，近些年的数控磨刀机技术不断发展，使得刀具磨削自动化程度提高，从而刀具精度也快速提高，然而目前市场上大多为三轴、四轴数控磨刀机，不能满足复杂刀具的磨削需求。作为五轴数控磨刀机，其最大的区别在于增添了A、C旋转台，丰富了磨削刀具的种类，减少刀具多次装夹引起的位置误差。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，操作方便的数控磨刀机的A、C轴旋转台。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，包括A轴旋转台和C轴旋转台，所述A轴旋转台包括底板A、侧板A、侧板B和蜗轮蜗杆减速步进电机A，所述底板A与X轴滑块通过螺栓固定，所述侧板A和侧板B与底板A通过螺栓固定，其上设置有法兰孔A和台阶孔，所述蜗轮蜗杆减速步进电机A与侧板A中的法兰孔A通过螺栓连接，所述台阶孔内装有圆柱滚针轴承，所述C轴旋转台包括底板C、两块侧板C、蜗轮蜗杆减速步进电机C和刀架，所述侧板C上设置有法兰孔B和通孔，两侧的侧板C分别与传动轴和支撑轴固定连接，所述传动轴与圆柱滚针轴承A配合，其与蜗轮蜗杆减速步进电机通过平键A连接，所述支撑轴与圆柱滚针轴承B配合,所述底板C与侧板C通过螺栓固定，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C与底板C固定连接，所述刀架与蜗轮蜗杆减速步进电机C通过平键B连接。

作为优选的技术方案，所述侧板C通过法兰孔B与传动轴和支撑轴螺栓连接。

作为优选的技术方案，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C通过法兰孔C与底板C螺栓连接。

作为优选的技术方案，所述侧板C与防尘盖A通过螺栓连接。

作为优选的技术方案，所述传动轴和支撑轴上分别装有防尘盖B。

本实用新型公开的数控磨刀机的A、C轴旋转台，其优点是，设计合理，结构简单，操作方便，丰富了磨削的刀具种类，有效提高刀具精度，制造工艺简单，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控磨刀机的A、C轴旋转台的立体结构示意图；

图2为本实用新型的数控磨刀机的A、C轴旋转台的爆炸示意图；

其中，

1、A轴旋转台；2、C轴旋转台；3、底板A；4、侧板A；5、蜗轮蜗杆减速步进电机A；6、X轴滑块；7、侧板B；8、法兰孔A；9、台阶孔；10、底板C；11、侧板C；12、蜗轮蜗杆减速步进电机C；13、刀架；14、法兰孔B15、通孔；16、传动轴；17、支撑轴；18、圆柱滚针轴承A；19、平键；20、圆柱滚针轴承B；21、平键；22、法兰孔C；23、防尘盖A；24、防尘盖B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，包括A轴旋转台1和C轴旋转台2，所述A轴旋转台1包括底板A3、侧板A4、侧板B7和蜗轮蜗杆减速步进电机A5，所述底板A3与X轴滑块6通过螺栓固定，所述侧板A4和侧板A7与底板A3通过螺栓固定，其上设置有法兰孔A8和台阶孔9，所述蜗轮蜗杆减速步进电机A5与侧板A4中的法兰孔A8通过螺栓连接，所述台阶孔9内装有圆柱滚针轴承，所述C轴旋转台2包括底板C10、两块侧板C11、蜗轮蜗杆减速步进电机C12和刀架13，所述侧板C11上设置有法兰孔B14和通孔15，两侧的侧板C11分别与传动轴16和支撑轴17固定连接，所述传动轴16与圆柱滚针轴承A18配合，其与蜗轮蜗杆减速步进电机A5通过平键A19连接，所述支撑轴17与圆柱滚针轴承B20配合,所述底板C10与侧板C11通过螺栓固定，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C12与底板C10固定连接，所述刀架13与蜗轮蜗杆减速步进电机C12通过平键B21连接。

作为本实用新型较优的实施例，所述侧板C11通过法兰孔B14与传动轴16和支撑轴17螺栓连接。