[实用新型]一种数控五轴磨刀机的刀架

说明书

技术领域

本实用新型属于数控磨刀机技术领域，涉及一种数控五轴磨刀机的刀架。

背景技术

随着工件精度要求的提高，对相应刀具的磨削精度提出更多要求，近些年的数控磨刀机技术不断发展，使得刀具磨削自动化程度提高，从而刀具精度也快速提高，然而目前市场上大多为三轴、四轴数控磨刀机，不能满足复杂刀具的磨削需求。

作为五轴磨刀机，其刀架设计的合理性，尤其是其固定结构和传动结构的设计，较大程度影响着刀具磨削的精度。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，操作方便的数控五轴磨刀机的刀架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种数控五轴磨刀机的刀架，包括刀架主体、蜗轮蜗杆减速步进电机、C轴旋转台底板、紧固结构和支撑结构，所述的蜗轮蜗杆减速步进电机与C轴旋转台底板通过螺栓固定，所述的刀架主体上设置有键槽，其与蜗轮蜗杆减速步进电机通过平键连接，所述的紧固结构位于刀架主体尾部，所述的支撑结构位于刀架主体的颈部。

作为优选的技术方案，所述紧固结构包括推力调心滚子轴承A、平垫圈、弹簧垫圈和锁紧螺母，所述推力调心滚子轴承A装在C轴旋转台底板的台阶孔A内，所述平垫圈装在推力调心滚子轴承A后侧，所述弹簧垫圈装在平垫圈后侧，所述锁紧螺母装在弹簧垫圈后侧，其与刀架主体的尾部通过螺纹配合。

作为优选的技术方案，所述支撑结构包括支撑挡板和推力调心滚子轴承B，所述支撑挡板与蜗轮蜗杆减速步进电机通过螺栓固定，其上设置有台阶孔B,所述推力调心滚子轴承B装在台阶孔B内，其前表面支撑刀架主体。

作为优选的技术方案，所述刀架主体前端设置有刀具槽，其上装有刀架压板，所述刀架压板与刀架主体通过螺栓连接，所述刀具槽内装有刀具，所述刀具通过紧固螺栓固定。

本实用新型公开的数控五轴磨刀机的刀架，其优点是，设计合理，结构简单，便于安装,易于调整，可有效提高刀具静态和动态磨削的稳定性和精度，制造工艺简单，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控五轴磨刀机的刀架的装配结构示意图；

图2为本实用新型的数控五轴磨刀机的刀架的爆炸示意图；

其中，

1、刀架主体；2、蜗轮蜗杆减速步进电机；3、C轴旋转台底板；4、紧固结构；5、支撑结构；6、键槽；7、平键；8、推力调心滚子轴承A；9、平垫圈；10、弹簧垫圈；11、锁紧螺母；12、台阶孔A；13、支撑挡板；14、推力调心滚子轴承B；15、台阶孔B；16、刀具槽；17、刀架压板；18、刀具；19、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，一种数控五轴磨刀机的刀架，包括包括刀架主体1、蜗轮蜗杆减速步进电机2、C轴旋转台底板3、紧固结构4和支撑结构5，所述的蜗轮蜗杆减速步进电机2与C轴旋转台底板3通过螺栓固定，所述的刀架主体1上设置有键槽6，其与蜗轮蜗杆减速步进电机2通过平键7连接，所述的紧固结构4位于刀架主体1尾部，所述的支撑结构5位于刀架主体1的颈部。

作为本实用新型较优的实施例，所述紧固结构4包括推力调心滚子轴承A8、平垫圈9、弹簧垫圈10和锁紧螺母11，所述推力调心滚子轴承A8装在C轴旋转台底板3的台阶孔A12内，所述平垫圈9装在推力调心滚子轴承A8后侧，所述弹簧垫圈10装在平垫圈9后侧，所述锁紧螺母11装在弹簧垫圈10后侧，其与刀架主体1的尾部通过螺纹配合。

作为本实用新型较优的实施例，所述支撑结构5包括支撑挡板13和推力调心滚子轴承B14，所述支撑挡板13与蜗轮蜗杆减速步进电机2通过螺栓固定，其上设置有台阶孔B15,所述推力调心滚子轴承B14装在台阶孔B15内，其前表面支撑刀架主体1。

作为本实用新型较优的实施例，所述刀架主体1前端设置有刀具槽16，其上装有刀架压板17，所述刀架压板17与刀架主体1通过螺栓连接，所述刀具槽16内装有刀具18，所述刀具18通过紧固螺栓19固定。